注塑機(jī)拉桿斷裂的原因——復(fù)合應(yīng)變所導(dǎo)致的拉斷

如果模具不平，連桿（鉸邊）的長(zhǎng)度、軸承座的高度及拉桿的長(zhǎng)度等零件的綜合誤差太大，當(dāng)連桿伸直時(shí)，兩邊受力不均。那么1）造成后模板擺動(dòng)，拉桿受彎，拉桿在彎曲應(yīng)力及拉伸應(yīng)力的作用下，拉桿容易拉斷。2）造成產(chǎn)品飛邊，一般缺少經(jīng)驗(yàn)的操作者會(huì)進(jìn)一步加大鎖模力，從而造成拉桿過(guò)載拉斷及模具過(guò)載變形。

注射部分故障問(wèn)題與處理方法：

（一）：不能射膠：

處理方法：1）：射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。

2）：分膠咀斷。拆開(kāi)法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。

3）：射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。

4）：射膠活塞桿斷。松開(kāi)射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。

5）：料筒溫度過(guò)低。檢查實(shí)際溫度是否達(dá)到該料所需的熔點(diǎn)溫度。重新設(shè)定料筒溫度。

6）：射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。

（二）：射膠起步聲音大：

處理方法：1）：射膠速度起步過(guò)快。觀察射膠速度起步快慢變化。調(diào)整射膠流量、速度。

2）：油路中有空氣。觀察各動(dòng)作是否有震動(dòng)。

  橡膠注射成型機(jī)主要應(yīng)用于生產(chǎn)汽車配件、工業(yè)配件、電氣絕緣零件、連接器插座、密封件、減震墊、防震罩、鞋、瓶塞、吸塵軟管、護(hù)套、氣門嘴墊、玩具和健身器具等。隨著汽車工業(yè)發(fā)展，對(duì)密封件、電氣連接器、減震器等的質(zhì)量要求越來(lái)越高，橡膠注射只平的需求量增加了1.2萬(wàn)倍以上，強(qiáng)勁的市場(chǎng)需求為橡膠注射機(jī)的發(fā)展提供了契機(jī)。

高速立式注塑機(jī)：采用油泵與伺服馬達(dá)的油電混合型。伺服液壓系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)有如下：

   1：實(shí)行軟啟動(dòng)模具，不會(huì)對(duì)電力網(wǎng)絡(luò)造成影響，避免電壓、電輻污染。

   2：可有效的防止油溫過(guò)高，降溫良好。大為減少液壓油的替換率。

   3：伺服液壓系統(tǒng)由于有較好的點(diǎn)擊和電力系統(tǒng)齒輪泵，可大為降低機(jī)器運(yùn)行和生產(chǎn)噪音，可較好的改善工作環(huán)境。

   節(jié)能

   普通立式注塑機(jī)：使用傳統(tǒng)的液壓系統(tǒng)。

   高速立式注塑機(jī)：的液壓伺服系統(tǒng)，在工作狀態(tài)下，相較于傳統(tǒng)液壓立式注塑機(jī)能實(shí)現(xiàn)20%-80%的高節(jié)能率。

   由此可見(jiàn)，高速立式注塑機(jī)相較于傳統(tǒng)立式注塑機(jī)，在節(jié)能、環(huán)保方面如此具有優(yōu)勢(shì)。生產(chǎn)力因而不斷提升，以增加產(chǎn)量。