實際上，在泵內(nèi)有很少量的流體損失，因為這些流體被用來潤滑軸承及齒輪兩側(cè)，而泵體也可能無間隙配合，故不能使流體100%地從出口排出，所以少量的流體損失是必然的，這使泵的運行效率不能達到100%。然而泵還是可以良好地運行，對大多數(shù)擠出物料來說，仍可以達到93%～98%的效率。

對于粘度或密度在工藝中有變化的流體，這種泵不會受到太多影響。如果有一個阻尼器，比如在排出口側(cè)放一個濾網(wǎng)或一個限制器，泵則會推動流體通過它們。如果這個阻尼器在工作中變化，亦即如果濾網(wǎng)變臟、堵塞了，或限制器的背壓升高了，則泵仍將保持恒定的流量，直至達到裝置中弱的部件的機械極限(通常裝有一個扭矩限制器)。

制定出確保圓弧油泵能夠一切正常運作的管理計劃 在實際的生產(chǎn)過程中，當今在我國石油化工設備企業(yè)的一切正常生產(chǎn)制造上都設定了好幾個圓弧油泵機器設備，為了更好地能夠的提高其系統(tǒng)軟件運作的安全系數(shù)和可靠性，就必須 依照工程項目的具體必須 來制定出切實可行的管理規(guī)章制度，進而能夠提高公司的經(jīng)濟收益。公司在機器設備管理時，應當嚴苛依照要求的必須 來制定出科學規(guī)范的圓弧油泵運作管理計劃，而且要制定出切實可行的配套設施管理設備。管理計劃執(zhí)行階段，應當依據(jù)必須 制定出生產(chǎn)制造產(chǎn)品質(zhì)量標準、圓弧油泵設備標準及其圓弧油泵機器設備操作規(guī)范，終能夠確保實際操作技術(shù)人員依照要求的規(guī)定進行各項任務。

齒輪油泵密封分為很多種，大類為填料密封與機械密密封，其中填料密封又分為油封等眾多不同材質(zhì)的，適應不同工況的填料密封。下面我們?yōu)榇蠹医榻B下有關(guān)齒輪油泵油封的密封機理：

齒輪油泵油封的密封機理是:油封唇口與軸接觸面之間存在著一層很薄的粘附油膜,這層油膜的存在,一方面可以起到密封流體介質(zhì)的作用,另一方面還可以起到唇與軸之間的潤滑作用.但是油封在使用過程中,由于油封唇的作用,軸表面及轉(zhuǎn)動情況和流體密封性質(zhì)的不同,以及三者的相互作用和相互配合條件是經(jīng)常會發(fā)生變化的,所以油封在動態(tài)下經(jīng)常是處于流體潤滑、邊界潤滑和干摩擦3種潤滑狀態(tài)交替共存的情況,其中主要是流體潤滑.

因此必須細致地研究油封唇口與軸接觸面的潤滑與摩擦狀態(tài),處理號這些有關(guān)因素,穩(wěn)定油膜保持在適宜的潤滑厚度范圍,使油封唇口與軸保持在一種適宜的潤滑與摩擦狀態(tài)以實現(xiàn)良好的密封效果.

不銹鋼齒輪泵在輸送高粘度食品介質(zhì)的要求

不銹鋼齒輪泵在輸送高粘度的食品類介質(zhì)時經(jīng)常會出現(xiàn)密封容易泄漏，齒輪不耐磨損、自吸力差、使用壽命短等問題。只有合理的選擇不銹鋼齒輪泵的材質(zhì)；積極改進不銹鋼齒輪泵的加工工藝更好的提高不銹鋼齒輪泵的每個零部件的加工精度和不銹鋼齒輪泵的裝配精度才能更好的滿足廣大客戶的實際需求。

不銹鋼齒輪泵在輸送高粘度食品介質(zhì)時的主要事項有：

不銹鋼齒輪泵齒輪不能夠氮化處理，主要會造成所輸送的食品類介質(zhì)發(fā)黑。

不銹鋼齒輪泵的軸套不能夠像常規(guī)一下使用鋼背復合套，應盡量選擇一下耐磨性的材質(zhì)，如碳化硅或氧化鋯陶瓷等。

不銹鋼齒輪泵的密封材質(zhì)不能夠選擇石墨類填料介質(zhì)，應盡量選擇食品級骨架油封或者雙端面平衡型合金機械密封。

不銹鋼齒輪泵在輸送高粘度食品介質(zhì)時應盡量配套齒輪減速電機或變頻電機、無級調(diào)速電機等。盡量降低不銹鋼齒輪泵的使用轉(zhuǎn)速。