熱泵烘干干燥機(jī)與傳統(tǒng)干燥相比，物料的干燥品質(zhì)保持得更好，尤其適用于果蔬食材等品質(zhì)衛(wèi)生要求比較高的物料，提高了物料的品質(zhì)，同時整個熱泵干燥過程采用智能控制技術(shù)，內(nèi)置多種干燥工藝曲線，大量節(jié)省了人力成本，省時，省工。而且熱泵烘干機(jī)的干燥優(yōu)勢都是非常明顯的，對于剛接觸烘干房的客戶來說，了解設(shè)備的優(yōu)勢能夠更好的操作使用，也是對物料進(jìn)行烘干的好基礎(chǔ)。烘干房可以有效地保證被烘干物料的物理和化學(xué)特性及烘干物料的質(zhì)量，烘干過程溫度分布均勻，濕度可以自動控制，安全可靠、烘干過程不存在對人造成傷害的危險，烘干過程能耗低，有效地減少運行成本，通用性強(qiáng)，減少了投資費用的同時，提高了設(shè)備的利用率和有效使用率。

       采用熱泵烘干機(jī)烘干枸杞，需要經(jīng)過四個階段：升溫階段，除濕階段，繼續(xù)烘干、均勻除濕，根據(jù)不同階段枸杞的水分調(diào)整烘干溫度和時間，并將烘干后產(chǎn)生的水蒸氣排出，不受天氣氣候影響，僅僅需要消耗少量的電能就能到烘干的效果，烘干后的枸杞不受外界污染，可以達(dá)到自然烘干后的品質(zhì)，縮短了烘干時間，具體步驟如下：

一、加熱階段

　　烘干2小時，為了加熱平衡枸杞的內(nèi)外溫度，使枸杞的溫度均勻，溫度不能過高，水分也不能排出，溫濕度控制器的溫度控制設(shè)定為40度;

二、大量除濕

　　干燥10小時，本階段為大量除濕排段，溫度控制45℃;

三、繼續(xù)烘干

　　烘干10個小時，溫度55℃，濕度降低10，控制在55%，冷卻一段時間后，重新加熱;

四、均勻除濕

　　溫度控制設(shè)定在65℃，濕度均勻排放，烘烤時間設(shè)定在3-5小時，經(jīng)過約25小時的干燥，枸杞已達(dá)到干燥要求。

　　以上是小編總結(jié)的采用熱泵烘干機(jī)烘干枸杞的工藝和步驟，要嚴(yán)格按照要求去操作，不可將熱泵烘干機(jī)烘干溫度調(diào)至過高，否則會破壞枸杞的營養(yǎng)成分，甚至造成枸杞外層變糊，影響其品質(zhì)。筍干烘干機(jī)價格

陳皮烘干房加工新會陳皮時，溫度不宜超過45℃，如果超過45℃，容易造成陳皮表面的油囊破壞，造成陳皮油的揮發(fā)，不利于陳皮的陳化和長期保存，將果皮烘干。一般50公斤鮮柑可收公斤。熱風(fēng)循環(huán)花椒烘干房是一種箱式花椒烘干設(shè)備，內(nèi)置有小推車和托盤，搭配熱泵或者電進(jìn)行烘干的一種家用熱泵花椒烘干設(shè)備，分為花椒烘箱和花椒干房兩種，較常用于家庭式、小型烘干產(chǎn)量的烘干作業(yè)。

技術(shù)優(yōu)勢：

　　小型箱式烘干機(jī)由加熱室和物料室構(gòu)成，主要設(shè)備包括供熱設(shè)備、通風(fēng)排濕設(shè)備、溫濕度控制設(shè)備。對烘烤環(huán)境的四大烘烤因素（水、火、風(fēng)、時）具有良好的協(xié)調(diào)性，在遵循自然規(guī)律的過程中利用冷熱氣流的自然屬性，促使烘干箱內(nèi)熱氣流進(jìn)行自然循環(huán)，既改良了烘烤環(huán)境，又提高了熱利用率，又縮短了烘烤時間。所需烘干物品的潛在質(zhì)量在烘烤過程中得到了充分的顯現(xiàn)，使烤出的產(chǎn)品飽滿圓潤、光澤感強(qiáng)，保持原色，色度均勻，香氣濃，提高烘干產(chǎn)品的質(zhì)量等級。