水泥回轉窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)衛(wèi)等工業(yè)。該回轉窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。常用的密封裝置有：窯頭用的迷宮式密封裝置、窯尾用的石棉繩端面摩擦式密封裝置、窯頭及窯尾均可用石墨塊密封?；剞D窯雙柔式密封,回轉窯窯頭窯尾密封的嚴密，關系到生產工藝，柔性密封能解決回轉窯密封不嚴問題。三層密封結構，能有效控制漏風、漏料問題，密封效果好，使用壽命長。

水泥回轉窯是回轉窯中的一種，其主要作用是加工水泥、石灰。在水泥生產中水泥回轉窯是將水泥生料進行高溫煅燒的用設備，在水泥生產工藝中與水泥球磨機一樣都是較主要的設備。水泥回轉窯結構組成：  水泥回轉窯結構簡單，窯體由滾筒、燃燒室、風機、電動機等主要部件組成，生產過程控制方便可靠、易損件少、運轉率高，是水泥廠煅燒高標號水泥的設備，同時也廣泛用于冶金、化工、建筑等行業(yè)。水泥回轉窯拖輪組的檢查。檢查大小齒輪運動裝置運轉是否平穩(wěn)，是否有異響；檢查回轉窯大小齒輪面接觸斑點延齒高不少于40%，齒面油量是否充足等；確保軸承升溫是在正常范疇以內，不要出現主電動機等設備散熱異常等情況。主傳動裝置的檢查工作，要保證大小齒輪運轉正常，還要定時對噴灑系統(tǒng)實施潤滑，點檢油粘度。回轉窯窯體的檢查工作。應密切注意窯筒體表面溫度變化情況，按要求窯筒體表面溫度應保持在380℃以下，保證窯體內氣壓正常無明顯的漏風現象。水泥回轉窯運轉狀況的好壞將影響整個生產線的生產能力。因此，檢查對于專業(yè)回轉窯窯頭密封來說是很重要的一項工作。

回轉窯做為大中型生產設備，為大家的生產制造工作中產生了挺大的便捷?；剞D窯就是指轉動鍛燒窯（別名旋窯），歸屬于建材設備類。回轉窯按解決原材料不一樣可分成水泥窯、冶金工業(yè)化工廠窯和石灰窯。專業(yè)回轉窯窯頭密封在保證靠譜密封性的前提條件下，當窯體溫度轉變時，該構造應與氣缸的一切正常運作及其一切正常窯頭的左右，軸向顫動，氣缸軸線彎折和生產制造偏差相一致。 澎漲和收攏，懸壁端輕度彎折形變等規(guī)定。 因為工業(yè)窯爐密封性處的氣體溫度高，多，潤化艱難，易磨損，因而零件的磨損應小，使用期應長。 設計方案樣子時，必須繞開塵土沉積的地區(qū)。 該原材料必須承擔高溫，耐磨性能并避免潤滑脂外流。 專業(yè)回轉窯窯頭密封構造簡易，易于生產制造，能夠長期靠譜地工作中，易于維護保養(yǎng)。

雙柔式密封裝置是新型回轉窯、雙柔式密封裝置其技術性能的先進性、質量可靠性、運行的定性、環(huán)保的功能性予以肯定，是節(jié)能環(huán)保技術新產品。專業(yè)回轉窯窯頭密封密封裝置為柔性結構，采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性新型復合材料，從而適應回轉窯在高溫使用狀態(tài)下產生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。它—端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地保覆在專門設置的磨擦套上，實現無間隙密封，確保了不漏風。專業(yè)回轉窯窯頭密封裝置所用的密封材料全部采用進口耐高溫材料及特殊熱處理工藝制作，所以在窯頭溫度1000℃~1200℃的情況下仍能保持良好機械性能，從而保證密封效果及使用壽命。提高窯頭三次風溫保證正常的熱工環(huán)境。