在制砂礦選分離泥石，他不單可以很好的分離復雜的泥土石頭混合物，還可做到無需用水就能做到泥石快速干式分離，同時大程度上節(jié)約了用水和減少環(huán)境水污染的排放物，對而言也是獲益良多。目前購入的高嶺土或泥土，都含有有大批量砂石，需要將大批量砂石分離才可以用，以前大部分是由工人篩選，耗時費力，仍然效果不是很好的分離，影響到使用。目前市場上還有泥石輸送機能夠傳送泥石分離，一般情形下選用電動機帶動內(nèi)螺紋促進泥石前進，主要因為泥石細小，一般情形下劃分在傳送筒的下方，內(nèi)螺紋傳送諸多不便，并且內(nèi)螺紋非常容易受損，占據(jù)空間大，使用不方便，分離處理比較大的石頭時非常容易損壞設備。作為內(nèi)大型好的技術廠家，在內(nèi)首批推出能夠分離石頭和濕泥的設備，可以把泥土和石頭分離的泥石分選設備，它具體采用塊狀物原料和篩面的相比運轉(zhuǎn)，使部分塊狀物通過篩子沙子礫石碎石等原料通過塊狀物的尺寸大小進到不同等級的振動。

導致電機發(fā)生超溫的情況主要有：電機軸承型號與電機的匹配度低。電機的運作需要軸承的支持，在具體的配型中，要是沒有嚴格的根據(jù)設計規(guī)范和配型標準，開展軸承機型的挑選，就可能會導致電機與軸承匹配度較低的情況。這也便會導致軸承在實際的使用流程中，促進軸承的負荷比較大，導致軸承發(fā)生超溫的狀況，阻礙軸承的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。解決辦法：選用型軸承。較常用泥石分離機軸承通常有圓柱滾子軸承和調(diào)心滾子軸承。兩者都有著比較大的徑向承載力，前面一種承受程度轉(zhuǎn)速也較高，對動靜載荷的承載力強，但對軸承座孔的平行度標準較高；后者調(diào)心性能好，能彌補因軸承座孔生產(chǎn)加工導致有所不同的軸問題，但無法承受純軸向載荷。

泥石分離機設備的日常使用和維護注意事項如下:

1.設備前：仔細檢查粗細篩網(wǎng)是否損壞；每組束環(huán)是否鎖緊；檢查篩網(wǎng)v型圈是否損壞，如有損壞應及時修補，以防物料泄漏。

2.設備運行:注意設備運行過程中是否有異常噪音；設備電流是否穩(wěn)定an全；振動是否異常。

3.設備停機后:使用后及時清理泥石分離器篩分設備。

4.定期維護設備:定期檢查粗細篩和彈簧是否疲勞或損壞，整個機身各部分因振動而損壞。檢查需要潤滑油的部分，及時添加潤滑油。