制氮機通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由進口PLC控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。變壓吸附制氮特殊適用于氮氣負荷小于3000 m3n/h，氮氣純度為，并且是間斷運行工況。當工藝裝置需要液氮時，除非有外部供給液氮的可能，否則均應(yīng)采用深冷制氮。制氮機工藝流程簡介：空氣經(jīng)空氣過濾器清除灰塵和機械雜質(zhì)后進入空氣壓縮機，壓縮至所需壓力，經(jīng)嚴格的除油、除水、凈化處理，輸出潔凈的壓縮空氣，目的是確保吸附塔內(nèi)分子篩的使用壽命。

對于石油化工裝置，所需氮氣純度大多為99.9%，從以上對深冷制氮和變壓吸附制氮的簡介及比較中，我們可以得出以下結(jié)論：當?shù)獨膺B續(xù)負荷大于600 m3n/h，間斷負荷用量不太大，可以通過液氮汽化滿意要求時，應(yīng)采用深冷制氮。制氮機工藝流程簡介：空氣經(jīng)空氣過濾器清除灰塵和機械雜質(zhì)后進入空氣壓縮機，壓縮至所需壓力，經(jīng)嚴格的除油、除水、凈化處理，輸出潔凈的壓縮空氣，目的是確保吸附塔內(nèi)分子篩的使用壽命。氧分子的直徑小于氮分子的直徑，因此擴散速率比氮的快幾百倍。因此，借助于碳分子篩的氧吸附速率也非?？?，并且吸附在約1內(nèi)達到90％以上。左右，這時吸附主要是氧氣，其余主要是氮氣。

在氮機碳分子篩的使用過程中，操作和維護不當會造成中1毒。例如，在空氣凈化的早期階段，沒有處理設(shè)備或設(shè)備運行有疾病，導(dǎo)致油和水中的雜質(zhì)直接與空氣一起進入吸附塔，被碳分子篩吸收，導(dǎo)致中1毒，嚴重損害分析能力，并造成很大的損失。變壓吸附制氮特殊適用于氮氣負荷小于3000 m3n/h，氮氣純度為，并且是間斷運行工況。當工藝裝置需要液氮時，除非有外部供給液氮的可能，否則均應(yīng)采用深冷制氮。膜空分制氮原理：當混合氣體在膜兩側(cè)壓力差的作用下，滲透速率相對快的氣體，如水、氫氣、氦氣、二氧化碳等透過膜后，在膜的滲透側(cè)被富集，而滲透速率相對較慢的氣體，如氮氣等氣體則被滯留在膜的側(cè)被富集，從而達到混合氣體分離的目的。