其實抱磚機也就是磚廠自動化設備用到的比較多。也就是之前很多人搬運磚塊，到了現(xiàn)在基本都是使用自動化設備來的比較快，以前幾個人的工作，現(xiàn)在只用交給一個機器就可以了。

抱磚機在使用的時候速度還是非?？焖俚?，可以抵得上幾個人的工作量，這樣就可以節(jié)省很多的金錢，從而可以使磚廠的資金節(jié)省，節(jié)省了這么多的資金，那么賺錢起來就更加的多了。

其實抱磚機在使用方法上面也是非常好的，必定現(xiàn)在這些都是使用廣泛的工具了。

在測量汽缸間隙時，未能在活塞裙部垂直于活塞銷孔的方向測量，而在其它方向測量。鋁合金活塞的結(jié)構(gòu)特點是上小下大，為一錐體，且裙部斷面為橢圓形，所以沿圓周方向的氣缸間隙并不相等。測量時，規(guī)定以橢圓長軸方向的間隙為準，即測量活塞裙部垂直于活塞銷孔方向的間隙。這樣測量比較方便、準確，而且在往復運動中，活塞裙部垂直于活塞銷孔的方向因受側(cè)向壓力的作用而磨損較大，所以，測量汽缸間隙時，應在活塞裙部垂直于活塞銷孔的方向測量.

(1)凡氏拓宇抱磚機坯垛具有盡可能小的邊隙;

　　(2)具有非常好的傳熱性能，允許對坯垛進行有效加熱和冷卻，有盡可能小的傳導傳熱路線和大的有效傳熱面積;

　　(3)盡可能減少坯垛中(或是一塊磚)的溫度梯度，讓溫度梯度僅在磚的助壁厚度中出現(xiàn)。這樣一來，由于熱應力引發(fā)裂紋的危險性也就大大降低了，同時在焙燒和保溫階段的溫差也會達小化。

　　(4)磚坯暴露的表面(含孔洞內(nèi)表面)上所經(jīng)受的氣流速度應盡可能是恒定的，或是均衡的，這樣氧氣就能夠均勻地輸送到磚坯的表面，使其在坯體中的有機物質(zhì)的氧化能均衡地進行，同時也可使坯體中的反應產(chǎn)生的氣體盡可能快地被排走。

在加熱坯體過程中，坯體的溫度是由表面至中心逐漸提高，冷卻過程反之。毫無疑問，用同樣的熱量加熱不同的物體，熱容量愈小的物體溫度增加愈高;導熱系數(shù)愈大的物體，傳熱速度愈快。因此由導熱系數(shù)、比熱和坯體密度所決定的導溫系數(shù)對加熱和冷卻速率有顯著的影響。具體說來，高摻量粉煤灰坯體與煤矸石或頁巖磚坯體的加熱過程的差別就非常大。由于粉煤灰的多孔結(jié)構(gòu)及質(zhì)量輕的特性決定了其坯體的傳熱過程相對緩慢，因此需要較長時間的預熱。實際上常可發(fā)現(xiàn)高摻量粉煤灰磚焙燒時較為困難。因此應根據(jù)各廠或各地使用原材料的特性來決定焙燒過程中的合理預熱時間及冷卻時間。