泵振動噪音大

產(chǎn)生原因：1.軸承損壞2.葉輪不平衡3.吸入管進氣，堵塞4.流量不均勻，泵抽空

解決辦法：1.換新軸承2.換新葉輪3.消除進氣，清理堵塞處4.改善泵進料情況

渣漿泵型號大全

以100ZJ-|-A-36為例

100         泵出口直徑

ZJ          渣漿泵

|           單級泵或一級泵（||為二級泵）

A           葉輪片數(shù)

36          葉輪直徑

分數(shù)系列渣漿泵型號意義

以4/3C-AH為例

3           出口直徑

AH     渣漿泵

C           托架形式

在渣漿泵應(yīng)用的過程中，合理的渣漿泵選型方案，可有效的延長泵的使用壽命，如選型不當(dāng)，在泵運行的過程中將會出現(xiàn)抽空、汽蝕、過流件磨損加快、偏離實際工況點運行、電機過載等現(xiàn)象，因此，在選型的過程中應(yīng)當(dāng)注意

確定合理的管路臨界沉降流速

為保證漿體在管路中正常流動，必須使流速超過某一zui小值，此流速稱為臨界”沉降流速”

沉降流速是確定泵型、管路技術(shù)合理性的基本參數(shù)，也是決定管路經(jīng)濟性的重要參數(shù)

它決定了管內(nèi)流速在什么狀態(tài)下不會發(fā)生淤積與堵塞

對漿體的安全輸送及合理選擇管路有著重要意義

隨著工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，在礦山生產(chǎn)中渣漿泵被廣泛應(yīng)用于漿體輸送過程，渣漿泵選型合理與否將直接影響用戶生產(chǎn)，在生產(chǎn)工藝流程中的設(shè)備配置及遠距離輸送方面，渣漿泵的使用都顯示出了其技術(shù)優(yōu)勢和重要作用。

往往由于渣漿泵的選型和應(yīng)用理論知識方面存在不足，生產(chǎn)中所選泵的工況不佳，給生產(chǎn)管理帶來一定困難

而且還增加了能耗及備件的成本投人

因此，研究和總結(jié)能夠滿足生產(chǎn)需要的有關(guān)渣漿泵的選型和應(yīng)用的成套理論尤為必要

渣漿泵的選型計算

泵型必須根據(jù)生產(chǎn)實際所需泵的揚程和流量來選擇

泵的揚程為管路沿程阻力損失、局部損失以及幾何高差(上揚高度)的總和

必要時還要加上剩余揚程(如選廠工藝中旋流器需要一定的給礦壓力)

基礎(chǔ)資料數(shù)據(jù)

要物送漿體的流量Q'(m3/h)

輸送管路長度L(m)

需要泵揚送的幾何高差H1(m)

工藝所需的剩余揚程H2(m)

產(chǎn)生局部損失的部件(彎頭、閘門、變形管等)的數(shù)量

管路材質(zhì)及內(nèi)壁特性，輸送的漿體密度δ和固液比n

、輸漿管路管徑的確定和漿體流速的計算

渣漿泵選型計算之前，先確定要使用輸漿管路的管徑d

首先根據(jù)生產(chǎn)工藝所要求的流速范圍假定一個流速v'

并通過漿體流量Q’初步計算出所需要的管徑值d'

然后參照管產(chǎn)品系列規(guī)格找出與所計算尺寸大小相近的管徑作為輸漿管路管徑d

漿體的流速v計算式如下：v=Q'/(900πd2)

渣漿泵的計算

一般渣漿泵廠家所提供的是渣漿泵的清水揚程H和流Qah型渣漿泵

所說的渣漿泵的計算就是通過各種數(shù)據(jù)資料計算出所需泵型的清水揚程H和清水流量Q的計算過程

其中包括渣漿泵的礦漿揚程H'(m)的計算以及礦漿揚程與礦漿流量轉(zhuǎn)換成清水揚程和清水流量的計算

1、渣漿泵漿體揚程的計算式：H'=[(λH/d Σζ)V2]/2g H1 H2ah型渣漿泵

V為管路內(nèi)漿體流速m/s，λ為輸漿管路沿程阻力系數(shù)，ζ為輸漿管路各種局部阻力系數(shù)，g為重力系數(shù)9.8，其它符號意義同前ah型渣漿泵

2、漿體揚程和漿體流量轉(zhuǎn)換成清水揚程和清水流量的計算

漿體揚程H'轉(zhuǎn)換成清水揚程的計算式：H=H'δah型渣漿泵

H為渣漿泵的清水揚程m3/h

漿體流量轉(zhuǎn)換成清水流量的計算式：Q=Q'(1 n)