真空泵的常見問題

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真空泵傳動(dòng)部位磨損是普遍存在的問題，其中包括軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位，傳統(tǒng)方法以補(bǔ)焊和刷鍍噴涂為主，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對(duì)硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會(huì)造成再次磨損。當(dāng)代西方國(guó)家針對(duì)以上問題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，而應(yīng)用較多的有美國(guó)美嘉華技術(shù)體系，其具有很強(qiáng)的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能。應(yīng)用高分子材料修復(fù)，可免拆卸，免機(jī)加工。既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免再次磨損的可能，并大大延長(zhǎng)設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

真空泵在工業(yè)部門中的具體應(yīng)用

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真空泵在工業(yè)部門中應(yīng)用相當(dāng)廣泛，如燈泡制造、電子管、食品包裝、半導(dǎo)體器件的制造。真空蒸餾、真空浸漬、離子氮化、真空干燥、真空滲碳，真空淬火、真空澆鑄等。在真空條件下由于氣體分子數(shù)較少，可以避免氣體產(chǎn)生的有害作用。如在真空中熱處理可以避免氧化和氣體滲入金相組織，從而提高零件質(zhì)量;在電子器件中保持高真空可以避免電子運(yùn)動(dòng)受到影響；在真空包裝中保持高真空可以提高食品保質(zhì)期。在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)中，真空技術(shù)更是不可缺少的手段，如受控?zé)岷朔磻?yīng)，宇宙模擬等工程都需要高真空或超高真空技術(shù)。

真空泵的種類很多，有機(jī)械真空泵(如往復(fù)式真空泵、油封式機(jī)械真空泵、羅茨真空泵、渦輪分子泵、水環(huán)式真空泵等)，噴射真空泵(如水蒸汽噴射泵、水噴射泵、大氣噴射泵、油增壓泵、油擴(kuò)散泵等)，還有物理化學(xué)吸附泵(如鈦泵、分子篩吸附泵、低溫泵等).在機(jī)械工業(yè)部門中主要采用機(jī)械真空泵，其他類型的泵則較少采用。

真空泵的選擇原則

1)首先，真空泵的結(jié)構(gòu)須適合于使用條件。如一般的真空泵不能用于抽有腐觸性的氣休;有潤(rùn)滑油的真空泵不能用于與油起化學(xué)反應(yīng)的氣體。

2)真空泵的真空度必須能滿足工藝條件所需的真空度。例如，鋼水處理需要在0.1~20毫米柱真空度下進(jìn)行，合金鋼冶煉需要在10-1~10-3毫米柱下進(jìn)行。

3)所選用的真空泵必須有足夠大的抽氣速率，保證能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)把工藝過程中所產(chǎn)生的氣體抽走。

4)真空泵的連續(xù)工作時(shí)間必須滿足一個(gè)工藝循環(huán)的要求。

期望大家在選購真空泵時(shí)多一份細(xì)心，少一份浮躁，不要錯(cuò)過細(xì)節(jié)疑問。想要了解更多真空泵的相關(guān)資訊，歡迎撥打圖片上的熱線電話！??！