鑄鋁件生產(chǎn)工藝流程可分為混砂工藝、造型工藝、鋁液的熔煉工藝、鑄鋁件清理、鑄鋁件退火熱處理、鑄鋼件質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)七個(gè)環(huán)節(jié)，其中造型是鑄鋁件容易發(fā)生缺陷的工段，在造型工藝中冒口該如何安放？

冒口設(shè)置原則：

１、根據(jù)鑄鋁件的結(jié)構(gòu)和工藝要求正確選擇冒口的形狀、大小和安放位置。

２、根據(jù)冒口的有效補(bǔ)縮范圍合理地確定冒口數(shù)量。

鑄鋁造件的通用要求是什么？

一、鋁合金鑄造中材質(zhì)方面的要求。主要有硬度、抗拉強(qiáng)度、、延伸率、沖擊韌性。

二、鑄造工藝尺寸精度和形位精度。不同的鑄件有不同要求，采用不同的尺寸和幾何公差標(biāo)準(zhǔn)和不同的公差等級(jí)。

三、根據(jù)使用要求，對(duì)鑄件的其它缺陷規(guī)定驗(yàn)收要求。如氣孔、砂眼、縮孔、縮松、夾渣、夾砂、裂紋.........

四、對(duì)缺陷修復(fù)的要求。

鋁鑄件鑄造方法選擇的原則：

鋁鑄件優(yōu)先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。對(duì)于鑄鋁件的表面，我們一般會(huì)采用磁粉法或者著色法，用于檢測(cè)鑄鋁件是否出現(xiàn)細(xì)微裂紋，以此評(píng)斷鑄鋁件的質(zhì)量。鋁鑄件鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng),低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)，鋁鑄件可以單件鑄造也可批量生產(chǎn)。

鑄鋁件如果要高溫噴漆，應(yīng)該如何操作比較好呢？

在鑄鋁件上，如果進(jìn)行高溫涂裝，具體操作如下：首先對(duì)基材進(jìn)行脫脂，然后噴砂，去除材料表面上的氧化皮，以及損壞的底漆等，或者使用電動(dòng)工具加工它。之后，用高壓空氣吹掃，以去除鑄鋁件表面的灰塵和污垢。這樣，可以進(jìn)行涂裝操作以獲得良好的涂裝效果。向浸滲罐注液時(shí)，不應(yīng)超過(guò)限位，且DN50不銹鋼球閥必須關(guān)閉，以免浸滲液通過(guò)真空管路流入過(guò)濾罐，造成真空系統(tǒng)失靈，導(dǎo)致停浸事故。鑄鋁件，如果表面有缺陷，可以用SL3336鑄鋁件修補(bǔ)膠修復(fù)，以獲得良好的修復(fù)效果。對(duì)于這種類型的鑄件，如果表面有汗液，可以用酒精擦拭去除它。