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無(wú)泄漏泵包括屏蔽泵、磁力泵、容積式隔膜泵、電磁泵等。根據(jù)工程習(xí)慣，無(wú)泄漏泵系指屏蔽泵和磁力泵，通俗稱(chēng)之為無(wú)軸封泵。

在無(wú)泄漏泵中，屏蔽泵使用較廣。屏蔽泵主要有泵體、葉輪、定子、轉(zhuǎn)子、前后軸承及推力盤(pán)等組成，電機(jī)與泵合為一體，定、轉(zhuǎn)子之間用非磁性薄壁材料制屏蔽套隔開(kāi)，轉(zhuǎn)子由前后軸承支承浸在輸送介質(zhì)中。定子繞組通電后，電磁能透過(guò)屏蔽套傳入帶動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)葉輪輸送介質(zhì)。

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無(wú)泄漏泵廣泛應(yīng)用于:化工生產(chǎn)中的腐蝕性介質(zhì)輸送、項(xiàng)目中的氯水廢水處理和加酸工藝(目前國(guó)內(nèi)大部分離子膜項(xiàng)目用泵均選用此類(lèi)泵)、有色金屬冶煉中的電解液輸送、汽車(chē)制造中的酸洗工藝，及制藥、石油、電力、電鍍、染料、造紙、食品、紡織等眾多行業(yè)，在-20℃~150℃溫度條件下長(zhǎng)期輸 任意濃度的硫酸、鹽酸、、王水、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、還原劑等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。

無(wú)泄漏泵制造成本要貴于常規(guī)泵，但其使用維護(hù)費(fèi)用要比一般機(jī)械密封化工泵低得多。由于無(wú)泄漏泵沒(méi)有機(jī)封和軸承箱，泵軸完全封閉在屏蔽套(隔離套)內(nèi)，變動(dòng)密封為靜密封，有效解決了泄漏和潤(rùn)滑問(wèn)題;其次，無(wú)泄漏泵取消了聯(lián)軸器，變硬連接為軟連接，有效解決了振動(dòng)及噪聲問(wèn)題;另外，無(wú)泄漏泵易損件明顯減少(僅有軸承或口環(huán))，事故件也相對(duì)減少(僅有內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子);后，無(wú)泄漏泵運(yùn)行壽命延長(zhǎng)，檢修頻次和時(shí)間大大減少，且檢修勞動(dòng)強(qiáng)度大大下降。根據(jù)2000~2001年度ABS裝置統(tǒng)計(jì)結(jié)果，常規(guī)泵泄漏、故障等破壞率是無(wú)泄漏泵的6~8倍，機(jī)械密封化工泵更換易損件的費(fèi)用是相似參數(shù)無(wú)泄漏泵的3~5倍。

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無(wú)泄漏泵廣泛應(yīng)用于:化工生產(chǎn)中的腐蝕性介質(zhì)輸送、離子膜項(xiàng)目中的氯水廢水處理和加酸工藝(目前國(guó)內(nèi)大部分離子膜、項(xiàng)目用泵均選用此類(lèi)泵)、有色金屬冶煉中的電解液輸送、汽車(chē)制造中的酸洗工藝，及制藥、石油、電力、電鍍、染料、造紙、食品、紡織等眾多行業(yè)，在-20℃~150℃溫度條件下長(zhǎng)期輸 任意濃度的硫酸、鹽酸、、王水、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、還原劑等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。廣泛應(yīng)用于石油、化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、染料、、造紙、電鍍、電解、酸洗、無(wú)線(xiàn)電、化成箔、科研機(jī)構(gòu)、工業(yè)等生產(chǎn)流程中輸送腐蝕性液體，尤其適用于、、易揮發(fā)、有毒、高溫、強(qiáng)酸堿、有機(jī)容劑和貴重液體的輸送。

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屏蔽泵的屏蔽套，即定子屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽套，用來(lái)防止輸送介質(zhì)浸人定子繞組和轉(zhuǎn)子鐵芯.但由于屏蔽套的存在，使電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子之間的間隙加大，造成屏蔽套中產(chǎn)生渦流，造成電機(jī)性能下降，功率損耗加大.

為了減少功率損耗，屏蔽電機(jī)定子內(nèi)徑通常比較小，屏蔽套壁厚盡可能薄，屏蔽套材料選用非導(dǎo)磁材料.所以屏蔽電機(jī)通常是細(xì)長(zhǎng)式結(jié)構(gòu).屏蔽套材料多為304、304L、316，316L不銹鋼.哈氏C、鈦材料雖然渦流損失小，但成本高，因此較少被選用.屏蔽套厚度一般為0.2～1mm.