凸輪分割器是經過精密加工和裝配調試而成的高精密分度機構，在工廠里滿負荷運行24小時后進檢驗合格后再出廠給用戶使用。用戶在訂貨之前就要確定與凸輪分割器輸出端連接的形式，初次使用的設計工程師更是需要了解詳細。因此我們今天來聊一聊凸輪分割器輸出端的連接方式。與凸輪分割器的輸出端相連接方式有三種：

1、法蘭之間連接，凸輪分割器輸出端面為法蘭，與之連接的為轉盤，轉盤中心加工螺絲與凸輪分割器連接。這種連接方式是為普遍的方式，組裝后占地比較小，占用空間比較少。如圖：

2、軸孔配合通過鍵連接，這種連接方式也是根據客戶的需求，它可以在輸出軸上裝一個小齒輪，然后驅動大齒輪運轉。

3、與軸用法蘭或聯(lián)軸器、聯(lián)軸套等對接，這種方式比較少見，但根據需求也是存在的。    凸輪分割器的輸出端無論采取那種連接方式，但輸出端與連接件都要固定牢固，不得有松動，否則會產生振動或前沖滯后現(xiàn)象。這不僅容易降低精度，還會破壞凸輪分割器內部結構，影響凸輪分割器的使用壽命。

凸輪分割器，也稱是凸輪分度器，是一種高速運轉的間歇分度機構，很多人會對它的運動平穩(wěn)度有疑問，今天我們根據它的自身特點和大家討論一下：1、凸輪分割器主要由有凹槽的凸輪和出力轉塔組成，凹槽是通過計算機三維定位加工而成，與出力轉塔的滾子無間隙吻合，沒有阻力，運轉平穩(wěn)。

2、凸輪分割器外部為密閉的箱體，里面裝有一定量的專用潤滑油，凸輪和出力轉塔的滾子侵泡在潤滑油中，沒有任何障礙，完全在規(guī)定的軌道上滑動。

3、在所有的凸輪分割器在出廠前都要經過滿負荷運行，只有測試合格的才能出廠交個用戶使用。

凸輪分割器的運轉平穩(wěn)是根據機械原理設計出來的，經過反復試驗不斷深化出來的，只有經過不斷打磨進而形成精品。因此凸輪分割器的運動是平穩(wěn)的、無噪音、無振動且安全的，這類機構也正是工業(yè)自動化設備所需求的。

　大型數(shù)控轉臺的靜壓導軌上的油膜厚度其實關鍵的目的就是為了提升它的剛性，不過大型數(shù)控轉臺靜壓導軌上的油膜厚度一般只有0.03～0.06毫米之間的范圍數(shù)值，還是屬于比較偏薄的，所以這也就在一些程度上間接的反應了對導軌面的加工精度的要求其實還是屬于比較高的。

　　就目前國內市場關于大型數(shù)控轉臺 利用靜壓導軌油膜的方法在目前靜壓導軌的加工設備上來說的話，其實大多數(shù)其實都是不太能夠做到可以非常的滿足精度這樣的要求的，所以就目前來說的話，其實一般選用的方法其實還是刮研這樣的加工方法來進行保證。本文格圖小編通過實踐總結出一種適合圓形導軌的刮研方法，僅供大家來進行適當?shù)膮⒖脊

　　一般來說的話，實際上大型數(shù)控轉臺的底座長度一般話都是穩(wěn)在2m以上的長度范圍內，不過由于大型數(shù)控轉臺的底座剛性基本上還是屬于較差的，故此在正式開始進行刮研前，必須得要對導軌進行一個平面度的檢測和調節(jié)，這步工作的實施有助于降低后邊要進行刮研的工作量。

　　關于大型數(shù)控轉臺導軌平面度的測量方法主要選用的方法其實主要就是切向測量法，這種測量方法可以根據測量數(shù)據，進而深化的可以找出導軌的凹凸點，并對這些凹凸點做好序號標記。這樣就可以根據記錄點的標識進行準確的測量。蕞后根據測量出來的數(shù)據加以標準的公式來進行進一步的計算就行啦。

高速精密凸輪分割器選型要點主要體現(xiàn)在它的高速性和精密性，既然是高速精密選型就不同于常規(guī)凸輪分割器型號的選型，所以我們在選型時要突出其應該擁有的高速精密特性，也就是：重復定位精度，類似于這種型號的精度要求通常在：±20秒-±15秒。

    對于高速精密凸輪分割器選型要點除了強調的是重復定位精度以外，還有另外一個要點就是：工件的選擇。什么意思呢？下面就有諸城聯(lián)瑞凸輪分割器廠家技術介紹一下：通常為了能讓凸輪分割器在高速狀態(tài)下能夠持續(xù)穩(wěn)定運轉，并且能夠持久不壞，或者說使用壽命大大延長，我們在制作裝配過程中都會對工件做特殊處理，比如：輸出分度軸要經過嚴格的淬火處理，去除機械部件的內部應力，以防在使用過程變形。

    那么，高速精密凸輪分割器選型要點除了工件的選擇要點和重復定位精度要點是不是就沒有其他的要點或者因素了呢？是：不是的。接下來就講一下一個牽扯高速性的一個關鍵因素。那就是：軸承的選擇。

    對于軸承來說，大家并不陌生，市場上的軸承也是五花八門的品牌。但是，諸城聯(lián)瑞凸輪分割器廠家為了提高它的高速性，在選擇使用軸承上就下了很大的功夫，也就是說：所用軸承不單單是使用的是品牌軸承，另外還對軸承進行了潤滑處理和篩選處理，通過這兩種方式，使聯(lián)瑞品牌的產品速度大大提高了很多。