無卡旋切機的故障有哪些？

單板薄厚周期不勻稱

原因分析1、  木料陰陽面太重；2、  旋切刀的刀高過高或過低；3、  單花輥或雙花輥軸承游隙過大。

清除方法1、  挑選高品質(zhì)木料；2、  恰當調(diào)節(jié)旋切刀的刀高至恰當具體位置；3、  及時性更換單花輥和雙花輥的毀壞滾動軸承。

單板結(jié)束處偏薄（尾刀過?。?

原因分析:旋切機刀的刀高過低；刀縫過小。

排除辦法:恰當調(diào)整旋切刀的刀高和刀縫至與所旋切單板薄厚相一致。

設(shè)施運行噪聲大，不順暢

原因分析:拖動位置缺油，工作壓力過大，旋刀的刀高過高。

排除辦法:滾動部位加汽車潤滑油，降低單輥的高度和旋刀的刀高。

無卡旋切機常見故障之一---板皮不均勻分布

      我們常用的無卡旋切機經(jīng)常會遇到出現(xiàn)故障的現(xiàn)象今天我們就來了解一下板皮不均勻分布的這種情況。

     金輪無卡旋切機提醒您，造成這種情況的原因是：刀位錯誤，刀不銳利，刀縫過小或特大。木材過干或扎實，電磁離合器碳刷虛接，刀臺兩邊壓條調(diào)節(jié)空隙不善。

      排除方法：之后刃磨數(shù)控刀具至銳利，連用油石打磨拋光。當?shù)段惶?，刀縫稍大時，木料在無卡旋切機剩于不大的這時候會晃動，板面出顯簾子面圓形，并且木芯呈四方形或六菱形。當?shù)段惶突虻犊p偏小時原木承受壓力的擠工作壓力比正常值無卡旋切機高幾成，旋出的板皮拉伸磨損超差而產(chǎn)生板面不不均。當機器設(shè)備無卡旋切機時偶爾會跳出定時進刀時進時停的請況。無卡旋切機使用過程中都會出現(xiàn)或多或少的狀況，板皮的這種狀況一般都是有刀位，刀鋒造成的，那么我們在使用的過程中如何調(diào)整它的正確位置呢。平常只需把碳刷朝下翻轉(zhuǎn)一兩圈即可，如油盒內(nèi)缺油要注入整潔的稀汽車機油，以免離合片燒結(jié)工藝或離合器打滑。無卡旋切機木頭時只要刀臺有搖動量也會產(chǎn)生板面的不勻力差，調(diào)試簡單的方法是：將各防松螺絲零件螺釘查驗并扭緊，將兩旁壓條與刀臺的導軌滑塊兩者之間間隔設(shè)定為0.2----0.5mm,切勿無需調(diào)得太緊了。

        大家要及時了解這種情況，避免出現(xiàn)此類現(xiàn)象發(fā)生。

無卡旋切機故障----板皮以及機械

      我們在使用木工機械的時候，經(jīng)常會用到無卡旋切機，下面我們就來了解一下它的其中的一些故障：

      板皮收尾處偏薄或者是偏后，先介紹偏薄的情況，造成他的原因是，刀太低、刀縫小，需正確調(diào)整刀位。然后就是偏厚的情況，偏厚并且卷曲，原因正好和太薄的原因想反，刀太高、刀縫大，也是需要正確調(diào)整刀位的；后就是機械費力的這個故障，主要原因是，機械工作部分缺少潤滑油導致，壓力過于大，而且刀位太高造成的，那么他的解決辦法就簡單一點，在缺少潤滑油地方添加潤滑油，將單輥和刀位調(diào)的準確一點，就可以避免這樣的故障。產(chǎn)品質(zhì)量缺點或常見故障：旋切的單板薄厚不勻稱原因分析：1、旋切刀不銳利。

     如果大家還有不明白的地方，歡迎大家來電咨詢無卡旋切機廠家金輪機械進行咨詢。

無卡旋切機板皮不平整的問題分析

如果無卡旋切機生產(chǎn)廠家板皮不平整，主要是因為刀直線度差、輥筒跳動量超差、壓力過大、木材陰陽面嚴重、木材太細并彎曲。

而排除方法是重新刃磨刀具，檢查刀刃的平直度。如輥筒跳動可檢查軸承是否損壞或徑向游隙太大，檢查輥筒軸頭部位是否因木材彎曲或扁圓擠壓力太大而變形，從而影響板皮的平整度，若跳動應及時更換新花輥或自行校正。

如果刀的高度過低或刀縫太小，單雙輥和刀對木材的壓力過大，也可造成木材不規(guī)則變形而直接影響板皮的平整度。