QPQ工藝在一些典型零件上的應用舉例：

1、高速鋼i刀具 各種HSS鉆頭、銑刀、拉刀、齒輪刀具，提高使用壽命l—4倍，特別對難加工材料，效果尤為突出

2、刀桿、刀體 各種機夾刀具刀桿、刀體提高其耐磨性，抗擦傷，不變形，很好地滿足了定位和精度要求，防銹能力強

3、模具 適用于各種壓鑄模、注塑模、擠壓模、橡膠模、 玻璃模等，大幅度提高模具使用壽命，改善被加工零件的表面光潔度

qpq處理后表面有鐵銹是什么原因

1、顆粒噴砂沖蝕表面，達到工件表面較好的粗糙度，能夠比較容易去除工件表面的雜質，除銹效果比較好，工件表面質量比較高，但是這種磨料使用后不能回收，屬于一次性使用，對所交給你個的環(huán)境影響比較大，污染比較嚴重。

2、采用高壓水磨料的方法進行工件表面除銹，主要是利用高壓水的沖擊作用，這種方法大的特點是無粉塵污染，對鋼板沒有損傷，除銹效果比較好，效率比較高。

3、利用高速旋轉的方法將磨料拋向工件表面來達到除銹的目的，這種除銹處理效率比較高，并且費用很低，能夠實現(xiàn)自動化處理，對環(huán)境的污染達到比較低。

QPQ技術特點

由于在570—580℃氮化以后，工件要在350—400℃保溫15—20min，這會大大減少工件冷卻時產(chǎn)生的熱應力，因此QPQ鹽浴復合工藝處理后工件幾乎不變形，是變形較小的硬化技術，可以有效的解決常規(guī)熱處理方法難以解決的硬化變形難題。

在國內(nèi)，QPQ處理工藝過程經(jīng)有關環(huán)保部門檢測鑒定，并經(jīng)全國各地用戶的實際使用證明是無公害，無污染、不含重金屬的。并用以代替電鍍等一些污染較重的工藝。

大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，QPQ處理與滲碳淬火相比可以節(jié)能50%，比鍍硬鉻節(jié)約成本30%QPQ，QPQ如何分類性價比高。