幾種常用凝結(jié)水回收裝置運(yùn)行情況及特點(diǎn)

凝結(jié)水回收實(shí)際上是一個(gè)系統(tǒng)，它包括換熱器、疏水閥、疏水管路、集水罐(包括控制裝置)、輸送泵、受水器、閃蒸汽回收裝置。

只有系統(tǒng)中的每一個(gè)元件都匹配時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)才能正常運(yùn)行。在生產(chǎn)實(shí)踐中由于元件不匹配，造成系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)失敗的例子屢見(jiàn)不鮮。

例如疏水閥排量選擇過(guò)小，不能滿(mǎn)足排水的要求，為了滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要，操作者就打開(kāi)旁通，因此疏水閥后有大量蒸汽排放。蒸汽排入集水罐，造成罐內(nèi)盡力，回水不暢，系統(tǒng)這轉(zhuǎn)困難。因此在不同的生產(chǎn)工藝條件下，應(yīng)選擇不同的元件。

下面對(duì)幾種常見(jiàn)的回水裝置的應(yīng)用特點(diǎn)進(jìn)行分析。

利用途徑很多：

1.一般說(shuō)來(lái)，綜合利用余熱量好，其次是直接利用，第三是間接利用（產(chǎn)生蒸汽用來(lái)發(fā)電）。

2.余熱蒸汽的合理利用順序是：動(dòng)力供熱聯(lián)合使用，發(fā)電供熱聯(lián)合使用，生產(chǎn)工藝使用，生活使用，冷凝發(fā)電用。

3.余熱熱水的合理利用順序是：供生產(chǎn)工藝常年使用，返回鍋爐及發(fā)電使用，生活用

4.余熱空氣的合理利用順序是：生產(chǎn)用，暖通空調(diào)用，動(dòng)力用，發(fā)電用。

承壓式余熱回收器安裝在工業(yè)爐或鍋爐煙道出口處，承壓式余熱回收器具體安裝位置及煙管、水管的安裝布置需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況決定。為保證回?zé)崴到y(tǒng)的密閉性，管道連接應(yīng)減少活動(dòng)連接，調(diào)節(jié)水閥均設(shè)置在承壓式余熱回收器外側(cè)靠近地面的位置。

高溫?zé)煔鈴臒煔膺M(jìn)口水平進(jìn)入承壓式余熱回收器一側(cè)，經(jīng)承壓式余熱回收器吸熱降溫后從煙氣出口送出至引風(fēng)機(jī)，再經(jīng)凈化處理后排入大氣。極大的沖擊破壞力與水中氧氣等活性氣體所引起的嚴(yán)重化學(xué)腐蝕作用，很快造成水泵葉輪損壞，同時(shí)產(chǎn)生刺耳的噪聲和強(qiáng)烈的振動(dòng)，形成水泵的汽蝕現(xiàn)象。軟化水經(jīng)承壓式余熱回收器進(jìn)水口，進(jìn)入承壓式余熱回收器的受熱面內(nèi)，經(jīng)承壓式余熱回收器升溫后由出水口送至生產(chǎn)工藝所需或鍋爐系統(tǒng)除氧器。

氣動(dòng)冷凝水回收泵原理：液體經(jīng)由入口止回閥，在重力作用下進(jìn)入泵內(nèi)，使浮球上升。當(dāng)浮球上行至其上限位置時(shí)，供氣閥打開(kāi)，蒸氣或壓縮空氣進(jìn)入泵體內(nèi)，從而在泵內(nèi)逐步建立起壓力，直至達(dá)到足以克服反壓力的狀態(tài)，增壓液體頂開(kāi)出口止回閥，開(kāi)始排放液體。結(jié)果表明：采用閉式冷凝水回收，每年可節(jié)約自來(lái)水費(fèi)用98120元，每年可減少水處理費(fèi)用為50000元，每年節(jié)約費(fèi)用約為648667元。當(dāng)浮球下行至其下限位置時(shí)，供氣閥關(guān)閉，切斷蒸氣或壓縮空氣，并同時(shí)打開(kāi)排氣閥，泵內(nèi)壓力降低。此時(shí)液體重新注滿(mǎn)泵腔。氣動(dòng)冷凝水回收泵的使用壽命是傳統(tǒng)電泵壽命的10 倍以上。

其制造材質(zhì)為碳鋼(可根據(jù)客戶(hù)要求，提供不銹鋼結(jié)構(gòu)型)?？梢岳谜魵?、壓縮空氣或氣體驅(qū)動(dòng)本設(shè)備，并可用于提高任何無(wú)腐蝕液體的揚(yáng)程。①若鄰近有下水管或地溝時(shí)，可用冷凝水管將空調(diào)器接水盤(pán)所接的凝結(jié)水排放至鄰近的下水管中或地溝內(nèi)。接管采用法蘭或內(nèi)螺紋(螺紋法蘭)連接方式，減少生產(chǎn)蒸汽所需的燃料費(fèi)用，減少鍋爐給水的水處理費(fèi)用，減少用水費(fèi)用。