小飾品uv鍍廠家武義縣恒緣鈦金廠是一家從事【uv鍍膜】【UV真空鍍膜】加工服務(wù)的廠家，主要鍍膜產(chǎn)品有不銹鋼，鐵，鋁合金，玻璃制品，塑料工藝制品等，鍍膜顏色多樣豐富，可根據(jù)客戶的產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)和定制。

恒緣鈦金與您分享PVD工藝介紹

1：技術(shù)介紹

PVD電鍍源于工具表面的硬化處理，由于良好的附著力，優(yōu)異的硬度，和環(huán)保的生產(chǎn)方式，到90年代末已經(jīng)成功用于手表的表面處理，之后也成功推行到手機(jī)行業(yè)。

PVD屬于氣相物理沉積，僅用水基清洗劑清洗干凈工件表面，即可進(jìn)入真空爐中，通過對金屬靶材的離子轟擊和電場效應(yīng)，使得需要的金屬或金屬化合物沉積在工件的表面。

2：工藝流程

工件上水洗掛具---清洗—烘干---檢驗(yàn)—上真空掛具---爐內(nèi)電鍍-----出爐----下掛---檢驗(yàn)---包裝

恒緣鈦金與您分享涂層技術(shù)及刀具涂層知識:

1，氮碳化鈦(TiCN)涂層比氮化鈦(TiN)涂層具有更高的硬度。由于增加了含碳量，使TiCN涂層的硬度提高了33%，其硬度變化范圍約為Hv3000——4000(取決于制造商）。

2，CVD金剛石涂層：表面硬度高達(dá)Hv9000的CVD金剛石涂層在刀具上的應(yīng)用已較為成熟，與PVD涂層刀具相比，CVD金剛石涂層刀具的壽命提高了10——20倍。金剛石涂層刀具的高硬度，使得切削速度可比未涂層的刀具提高2——3倍，使CVD金剛氧化溫度是指涂層開始分解時(shí)的溫度值。氧化溫度值越高，對在高溫條件下的切削加工越有利。恒緣鈦金與您分享蒸發(fā)鍍膜與其他真空鍍膜方法相比，具有較高的沉積速率，可鍍制單質(zhì)和不易熱分解的化合物膜。雖然TiAlN涂層的常溫硬度也許低于TiCN涂層，但事實(shí)證明它在高溫加工中要比TiCN有效得多。TiAlN涂層在高溫下仍能保持其硬度的原因在于可在刀具與切屑之間形成數(shù)控微信號cncdar一層氧化鋁，氧化鋁層可將熱量從刀具傳入工件或切屑。與高速鋼l刀具相比，硬質(zhì)合金刀具的切削速度通常更高，這就使TiAlN成為硬質(zhì)合金刀具的首l選涂層，硬質(zhì)合金鉆頭和立銑刀通常采用這種PVDTiAlN涂層石涂層刀具成為有色金屬和非金屬材料切削加工的不錯(cuò)選擇。

3，刀具表面的硬質(zhì)薄膜對材料有如下要求：①硬度高、耐磨性能好；②化學(xué)性能穩(wěn)定，不與工件材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；⑧耐熱耐氧化，摩擦系數(shù)低，與基體附著牢固等。單一涂層材料很難全部達(dá)到上述技術(shù)要求。IMD即In-MoldDecoration(模內(nèi)裝飾技術(shù))，亦稱免涂裝技術(shù)，是國際風(fēng)行的表面裝飾技術(shù)，表面硬化透明薄膜，中間印刷圖案層，背面注塑層，油墨中間，可使產(chǎn)品耐摩擦，防止表面被刮花，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。涂層材料的發(fā)展，已由l初的單一TiN涂層、TiC涂層，經(jīng)歷了 TiC—A12O3一TiN復(fù)合涂層和TiCN、TiAlN等多元復(fù)合涂層的發(fā)展階段，現(xiàn)在l新發(fā)展了TiN／NbN、TiN／CN，等多元復(fù)合薄膜材料，使刀具涂層的性能有了很大提高。

4，在涂層刀具制造過程中，一般根據(jù)涂層的硬度，耐磨性，高溫抗l氧化性，潤滑性以及抗粘結(jié)性等幾個(gè)方面來選擇，其中涂層氧化性是與切削溫度直接相關(guān)的技術(shù)條件。氧化溫度是指涂層開始分解時(shí)的溫度值，氧化溫度值越高，對在高溫條件下的切削加工越有利。與沒有涂層的刀具相比，在干式切削的條件下DLC涂層刀具的切削力可下降6%。雖然TiAlN涂層的常溫硬度也許低于TiCN涂層，但事實(shí)證明它在高溫加工中要比TiCN有效得多。TiAlN涂層在高溫下仍能保持其硬度的原因在于可在刀具與切屑之間形成一層氧化鋁，氧化鋁層可將熱量從刀具傳入工件或切屑。與高速鋼l刀具相比，硬質(zhì)合金刀具的切削速度通常更高，這就使TiAlN成為硬質(zhì)合金刀具的首l選涂層，硬質(zhì)合金鉆頭和立銑刀通常采用這種PVDTiAlN涂層.

5，從應(yīng)用技術(shù)角度講：除了切削溫度外，切削深度、切削速度和冷卻液都可能對刀具涂層的應(yīng)用效果產(chǎn)生影響。

恒緣鈦金與您分享常用涂層材料進(jìn)展及超硬涂層技術(shù):

硬質(zhì)涂層材料中，工藝成熟、應(yīng)用廣泛的是TiN。目前，工業(yè)發(fā)達(dá)國家TiN涂層高速鋼l刀具的使用率已占高速鋼l刀具的50％一70％，有的不可重磨的復(fù) 雜刀具的使用率已超過90％。由于現(xiàn)代金屬切削對刀具有很高的技術(shù)要求，TiN涂層日益不能適應(yīng)。用底漆過渡,有利于獲得更厚獲得更厚的電鍍層,使產(chǎn)品得到更高的反射效果和力學(xué)性能。TiN涂層的耐氧化性較差，使用溫度達(dá)500℃時(shí)，膜層 明顯氧化而被燒蝕，而且它的硬度也滿足不了需要。TiC有較高的顯微硬度，因而該材料的耐磨性能較好。同時(shí)它與基體的附著牢固，在制備多層耐磨涂層時(shí)，常將TiC作為與基體接觸的底層膜，在涂層刀具中它是十分常用的涂層材料。

TiCN和TiAlN的開發(fā)，又使涂層刀具的性能上了一個(gè)臺階。 TiCN可降低涂層的內(nèi)應(yīng)力，提高涂層的韌性，增加涂層的厚度，阻止裂紋的擴(kuò)散，減少刀具 崩刃。將TiCN設(shè)置為涂層刀具的主耐磨層，可顯著提高刀具的壽命。直接式熱敏印刷是指將熱敏劑涂于紙上，使其成為熱敏記錄紙，熱敏記錄紙?jiān)跓岬淖饔孟拢刮镔|(zhì)(顯色劑)發(fā)生物理或化學(xué)性質(zhì)變化而得到圖像的一種方法。TiAlN化學(xué)穩(wěn)定性好，抗l氧化磨損，加工高合金鋼、不銹鋼、欽合金、鎳合金時(shí)，比 TiN涂層刀具提高壽命3—4倍。在TiAlN涂層中如果有較高的Al濃度，在切削時(shí)涂層表面會(huì)生成一層很薄的非品態(tài)A12O3，形成一層硬 質(zhì)惰性保護(hù)膜，該涂層刀具可更有效地用于高速切削加工。摻氧的氮碳化鈦TiCNO具有很高的顯微硬度和化學(xué)穩(wěn)定性，可以產(chǎn)生相當(dāng)于TiC十A12O3復(fù)合 涂層的作用。

在上述硬質(zhì)薄膜材料中，顯微硬度HV能夠超過50GPa的有3種：金剛石薄膜、立方氮化硼CBN、氮化碳。

許多沉積金剛石薄膜的溫度要求為600℃一900℃，因此該技術(shù)常用于硬質(zhì)合金刀具表面沉積金剛石薄膜。金剛石硬質(zhì)合金刀具的商品化，是近幾年涂層技術(shù)的重大成就。

CBN在硬度和導(dǎo)熱率方面僅次于金剛石，熱穩(wěn)定性極l好，在大氣中加熱至1000℃也不發(fā)生氧化。 CBN對于鐵族金屬具有極為穩(wěn)定的化學(xué)性能，與金剛石不宜加工鋼材不同，它可以廣泛用于鋼鐵制品的精加工、研磨等。CBN涂層除具有優(yōu)良的耐磨損性能外，還可以在相當(dāng)高的切削速度下加工耐熱鋼、鈦合金、淬火鋼，能切削高硬度的冷硬軋輥、摻碳淬火材料和對刀具磨損非常嚴(yán)重的Si—Al合金等。由于增加了含碳量，使TiCN涂層的硬度提高了33%，其硬度變化范圍約為Hv3000——4000(取決于制造商）。低壓氣相合成CBN薄膜的方法主要有CVD和PVD法。 CVD包括化學(xué)輸運(yùn)PCVD，熱絲輔助加熱PCVD、ECR—CVD等；PVD則有反應(yīng)離子束鍍、活性反應(yīng)蒸鍍、激光蒸鍍離子束輔助沉積法等。CBN的合成技術(shù)，在基礎(chǔ)研究和應(yīng)用技術(shù)方面都還有不少工作要做，包括反應(yīng)機(jī)制和成膜過程、等離子體診斷和質(zhì)譜分析、l佳工藝條件的確定、率設(shè)備的開發(fā)等。

恒緣鈦金與您分享鍍 合 金

合金電鍍在電鍍加工用得較多的有銅錫合金、銅鋅合金、鉛錫合金的二元合金等。

近年來出現(xiàn)的一些替代型鍍層也都是合金電鍍層，則多屬于三元合金。

例如，銅錫鋅合金、錫鈷鋅合金等。還有某些抗蝕性鍍層也是二元合金，如鎳鐵合金、鋅鎳合金等。預(yù)期合金電鍍在電鍍生產(chǎn)加工中的應(yīng)用會(huì)有所增長。