在選擇數控機床加工刀具時，還應考慮以下幾方面的問題：

（1）數控刀具的類型、規(guī)格和精度等級應能夠滿足加工要求，刀具材料應與工件材料相適應。

（2）切削性能好。為適應刀具在粗加工或對難加工材料的工件加工時能采用大的背吃刀量和高進給量，刀具應具有能夠承受高速切削和強力切削的性能。教學單位，由于需要學生見多識廣，選用不同的系統(tǒng)，配備各種fang真軟件是明智的選擇。同時，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定，以便實現(xiàn)按刀具使用壽命換刀或由數控系統(tǒng)對刀具壽命進行管理。

數控的英文簡稱:NC）技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設備動作控制的技術。數控一般是采用通用或計算機實現(xiàn)數字程序控制，因此數控也稱為計算機數控的英文簡稱CNC，國外一般都稱為CNC，很少再用NC這個概念了。 它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數也不要超過4齒。數控的產生依賴于數控機床(3張)數據載體和二進制形式數據運算的出現(xiàn)。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數據載體問世；

滾動導軌塊

滾動導軌塊又稱滾動導軌支承塊，是一種滾動體作循環(huán)運動的滾動導軌，多用于中等負荷，其結構型式如圖所示。1為防護板，端蓋2與導向片4引導滾動體(滾柱3)返回，5為保持器，6為本體。使用時，滾動導軌塊安裝在運動部件的導軌面上，每一導軌至少用兩塊，導軌塊的數目取決于導軌的長度和負載的大小，與之相配的導軌多采用鑲鋼淬火導軌。當運動部件移動時，滾柱3在支承部件的導軌面與本體6之間滾動，同時又繞本體6作循環(huán)滾動，滾柱3與運動部件的導軌面不接觸。每一次切削完成后檢驗零件已加工部位實際尺寸并與指令值進行比較，檢驗機床在負荷條件下的運行精度、即機床的綜合加工精度，轉塔刀架的轉位精度。滾動導軌塊由專業(yè)廠家生產，有多種規(guī)格、型式供客戶選用。滾動導軌塊的特點是剛度高，承載能力大，便于拆裝。

(2)普通數控車床：根據車削加工要求在結構上進行專門設計，配備通用數控系統(tǒng)而形成的數控車床。數控系統(tǒng)功能強，自動化程度和加工精度也比較高，適用于一般回轉類零件的車削加工。這種數控車床可同時控制兩個坐標軸，即x軸和z軸。

CNC系統(tǒng)中的PLC有內置型和獨立型。內I型PLC與CNC是組合在一起設計的，又稱集成型，是CNC的一部分;獨立型PLC由獨立的專業(yè)廠生產，又稱外裝型。數控機床的操作是通過人機操作面板實現(xiàn)的，人機操作面板由數控面板和機床面板組成。