PVD，TD技術(shù)處理節(jié)約生產(chǎn)成本

由于大幅度提高模具或工件的使用壽命，節(jié)省生產(chǎn)成本或運(yùn)行成本。此外由于摩擦系數(shù)降低，抗咬合性能大幅提升無需潤滑或可減少潤滑或無需潤滑產(chǎn)品，節(jié)約生產(chǎn)成本。

鍍鈦是用化學(xué)方法使鈦金屬附著在別的物體表面上，形成的鈦鍍層具有的抗蝕性 [1]  ，可用于保護(hù)被鍍物體，提高表面耐磨性。

過不同燒結(jié)溫度下鐵基結(jié)合劑胎體以及分別含未鍍金剛石和鍍鈦金剛石節(jié)塊的抗彎強(qiáng)度可以看出：隨著燒結(jié)溫度的升高，結(jié)合劑胎體的抗彎強(qiáng)度先升高再降低

技術(shù)特點(diǎn)編輯

熱擴(kuò)散法碳化物覆層處理（Thermal Diffusion Carbide Coating Process）,簡稱TD覆層處理，是一種通過高溫?cái)U(kuò)散作用于工件表面形成一層數(shù)微米至數(shù)十微米的金屬碳化物覆層，其結(jié)構(gòu)如上圖所示。◇TD覆層處理應(yīng)用注意事項(xiàng)設(shè)計(jì)方面：對(duì)于鋼模，TD覆層處理后一般都有熱處理過程，為減少變形或開裂，工件設(shè)計(jì)時(shí)要盡量避免容易產(chǎn)生熱處理應(yīng)力集中和容易引起熱處理變形的結(jié)構(gòu)，如截面的急劇變化，內(nèi)尖角，以及細(xì)長、薄板、L、U型等結(jié)構(gòu)。該覆層具有極高的硬度，HV可達(dá)3200左右，且與母體材料冶金結(jié)合。實(shí)踐證明，這種覆層具有極高的耐磨，抗咬合，耐蝕等性能，可提高工件壽命數(shù)倍至數(shù)十倍，具有極高的使用價(jià)值。

TD，PVD的主要效益編輯

1． 大幅度提高工模具或工件的使用壽命，節(jié)省生產(chǎn)成本或運(yùn)行成本。

2． 大幅度改善產(chǎn)品外觀，提高產(chǎn)品尺寸的均一性，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

3． 大幅度節(jié)省維修時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度，并減少因維修停機(jī)所帶來的損失。

4． 摩擦系數(shù)降低，抗咬合性能大幅度提高，無須潤滑或減少




潤滑或無須采用潤滑產(chǎn)品。

若金剛石表面沒有鍍覆層，高溫?zé)Y(jié)時(shí)鐵合金中的元素會(huì)對(duì)金剛石表面產(chǎn)生較嚴(yán)重的化學(xué)侵蝕(如使金剛石表面石墨化)，從而影響結(jié)合劑對(duì)它的把持力和金剛石的強(qiáng)度。