布袋除塵器工作原理：

布袋除塵器的除塵效率是與它的除塵機(jī)理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進(jìn)氣管道,經(jīng)導(dǎo)流板進(jìn)入灰斗時(shí),由于導(dǎo)流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細(xì)小顆粒粉塵隨氣體進(jìn)入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴(kuò)散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內(nèi),凈化后的氣體逸出袋外,經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來的粉塵下到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達(dá)到清灰的目的,清除下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵效率也是與濾料分不開的,濾料性能和質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長(zhǎng)短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質(zhì)量是促進(jìn)袋式除塵技術(shù)進(jìn)步,影響其應(yīng)用范圍和使用壽命。

鍋爐除塵器檢修

檢查濾袋有無破損，如有破損，及時(shí)   換新濾袋。

檢查清灰效果，打開頂部檢修門，每室至少抽出一條濾袋，檢查灰塵的沉積情況，并視實(shí)際情況調(diào)整清灰周期。

檢查各用電設(shè)備、指示儀表是否正常，如不正常進(jìn)行維修或   換。

檢查脈沖閥動(dòng)作及噴吹力度是否正常、膜片是否破損。

檢查提升閥氣缸及其電磁閥是否正常。

檢查除塵管道（尤其是進(jìn)風(fēng)管道）內(nèi)是否積灰、堵塞，   時(shí)進(jìn)行人工清灰。

除塵器運(yùn)行一年后應(yīng)大修一次，時(shí)間根據(jù)工作量而定，大修除中修內(nèi)容外，還應(yīng)檢查是否有銹蝕、損壞的部件，并及時(shí)   換。

鍋爐布袋除塵器運(yùn)行前注意事項(xiàng)：

工作人員要對(duì)除塵器內(nèi)部進(jìn)行全方面的檢查，減速機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活及潤(rùn)滑的情況，檢查灰斗卸料設(shè)備的運(yùn)行，保證這些配件正常運(yùn)行。

要檢查卸灰裝置與輸灰裝置是否正常運(yùn)行。

安裝除塵器的場(chǎng)地要清理干凈，道路   ，各操作巡查平臺(tái)、走道扶手完整、照明充足，各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)外面有護(hù)罩或擋板，控制室應(yīng)有   的降溫、防塵及防火措施。

鍋爐布袋除塵器布袋安裝后，應(yīng)對(duì)布袋和殼體，布袋和分隔板，各布袋之間的底部進(jìn)行檢查，不得相碰。

要檢查完除塵器本體后關(guān)閉并鎖緊所有的人孔門。

怎樣減小鍋爐除塵器

運(yùn)行壓力在鍋爐除塵器的運(yùn)行中，倘若污水處理高標(biāo)且除塵器設(shè)備的運(yùn)行壓力比方案設(shè)計(jì)的過低，有可能是除塵器布袋的表面初始粉層不足，其原因可能是除塵器布袋的過濾速度過高、除塵器布袋的清理周期過短、煤氣發(fā)生爐壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負(fù)載性降低等。過高的過濾速度，粉塵的排出去率會(huì)提高，過高的過濾氣速，會(huì)使初始粉塵層破碎，以及粉塵破壞性除塵器布袋而造成 過多毀壞，倘若這時(shí)候清理除塵器布袋次數(shù)過高很容易導(dǎo)致除塵器布袋的棉織物松散，這類全是使鍋爐除塵器污水處理高標(biāo)。在設(shè)定鍋爐除塵器脈沖清理的周期時(shí)，以能確保鍋爐除塵器工作上在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清理時(shí)間長(zhǎng)為好，脈沖清理時(shí)間以能確保初始粉塵不掉下去，設(shè)定的時(shí)間清理短為好，倘若初始粉塵層不足，可以采用提升清理周期補(bǔ)賞，倘若運(yùn)用壓差控制，可以提高鍋爐除塵器的壓力設(shè)定的可信性。