1、矩形風管玻璃纖維棉保溫訂數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少于16個，側(cè)面不應(yīng)少于10個，頂面不應(yīng)少于8個。首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm

2、空調(diào)風管的保溫材料一般用橡塑板或玻璃棉，排煙風管保溫材料一般用巖棉板。

風管立管的安裝

風管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單個立管至少有2個固。

屋面風管的安裝

屋面風管做防水彎，出、回風口設(shè)置防蟲網(wǎng)。

風管的嚴密性試驗

1、風管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗。

2、檢測應(yīng)采用具有一定強度的安全光源。手持移動光源可采用不低于100W帶保護罩的低壓照明燈，或其他低壓光源。

3、系統(tǒng)風管漏光檢測時，光源可置于風管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測光源應(yīng)沿著被檢測接口部位與接縫做緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查出明顯漏風處，并應(yīng)做好記錄。

4、對系統(tǒng)風管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風管的檢測以總管和干管為主。當采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴密性時，低壓系統(tǒng)風管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。

風管安裝  

風管分金屬風管和非金屬風管兩種。金屬的由薄鋼板、不銹鋼板和鋁板制成，以鍍鋅薄鋼板和普通碳素鋼薄板為常見。對厚度為0．5～1．2mm的薄鋼板制成的風管，制作時一般采用咬口型式，將薄板煨卷成圓形或方形管道，并將風管的兩端折邊后同法蘭包在一起，用鉚釘鉚接固定。安裝時將管段的法蘭用螺栓連接起來，也可采用咬口型式或用自攻螺栓連接。對厚度為1．2～2．0mm的鋼板制成的風管，兩管段之間的連接，一般采用板邊焊接，即將管段兩端向外折邊(高度為5～10mm)，后用氣焊焊接。焊絲強度等于或高于母材。也可采用熔化焊接。用厚度大于2mm以上的鋼板制作的風管，多埋設(shè)于混凝土基礎(chǔ)中，管段連接采用電弧焊。

制作吊架及高吊點

標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。風管支、吊架的制作圖參照《建筑設(shè)備施工安裝圖集》的用料規(guī)格和做法制作。吊點的設(shè)置：

預(yù)埋件法：

① 前期預(yù)埋：

一般由預(yù)留人員將預(yù)埋件按圖紙坐標位置和支、吊架間距，牢固固定在土建結(jié)構(gòu)鋼筋上。

② 后期預(yù)埋：

在磚墻上埋設(shè)支架：根據(jù)風管的標高算出支架型鋼上的表面離地距離，找到正確的安裝位置，打出80mm×80mm的方洞。

我公司主要經(jīng)營范圍：設(shè)計、加工、安裝大、中、小通風工程。通風管道，空調(diào)管道，焊煙除塵，消音除塵，管道保溫，油煙凈化，環(huán)保工程。生產(chǎn)加工通風管道，風機箱，通風鈑金件等產(chǎn)品。承接通風設(shè)計、空調(diào)通風工程、廠房車間通風系統(tǒng)設(shè)計、除塵凈化系統(tǒng)、廚房排煙系統(tǒng)。設(shè)計簡單、美觀、加工快捷、上門安裝。

柴油發(fā)電機組的試運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、 空載運行應(yīng)在設(shè)備檢查、試驗合格后進行，空載運行時間不應(yīng)少于30min；  

2、負載運行應(yīng)在空載運行正常后進行。試運行時，負荷應(yīng)由空載狀態(tài)逐步增加并在額定容量的25％、50％、75％的負荷下各運行1h，滿載運行不少于2h；

3、超載運行應(yīng)在額定容量110％的負荷下運行30min；

4、 并車試驗應(yīng)在各機組單機運行試驗正常后進行。并車裝置性能應(yīng)可靠。各并車機組在50％額定負荷以上時，有功功率和無功功率分配差度均應(yīng)符合設(shè)計要求；

5、自啟動試驗應(yīng)在上述試驗正常后進行，且不應(yīng)少于3次。機組各項功能應(yīng)符合設(shè)計要求。

柴油發(fā)電機組的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  檢驗應(yīng)包括下列項目：

1)潤滑油壓力和溫度，冷卻水進、出口溫度和排煙溫度；

2)各機件的接合處和管路系統(tǒng)情況；

3)運動機件在額定負荷、50％負荷、空載下的運行情況；

4)充電發(fā)電機的充電和啟動貯氣瓶的充氣情況；

5)附屬裝置的工作情況；

6)電氣、熱工儀表、信號指示。