液下泵關(guān)鍵零配件離心葉輪

液下泵關(guān)鍵零配件

離心葉輪 離心葉輪是液下泵的核心部件。

按其機械結(jié)構(gòu)可分成關(guān)閉式、半關(guān)閉式和開啟式幾種。關(guān)閉式離心葉輪適用運輸清理液體；半關(guān)閉式和開啟式離心葉輪適用運輸帶有固態(tài)顆粒物的混液，這種泵的高校率低。

按吸液方法不一樣可將離心葉輪分成單吸式與雙吸式二種。單吸式離心葉輪構(gòu)造簡易，液體只有從一邊吸進。雙吸式離心葉輪可另外從離心葉輪兩邊對稱性地吸進液體，它不但具備很大的吸液工作能力，并且大部分清除了徑向推力。

依據(jù)離心葉輪上葉子的幾何圖形樣子，可將葉子分成后彎、軸向和前彎幾種。因為后彎葉子有益于液體的機械能變換為負壓能，故被普遍選用；軸向葉子關(guān)鍵運用在一部分流泵和無堵塞泵中；前彎葉子非常少在液下泵中運用。

液下泵的起動、停止和運轉(zhuǎn)要求

1、液下泵電機在未安裝前，應接通電源檢查旋轉(zhuǎn)方向，必須與泵的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向一致。

2、液下泵裝上電機，盤動聯(lián)軸器，檢查泵軸與電機是否同心、轉(zhuǎn)動是否輕重不勻，正常后再運轉(zhuǎn)。

3、關(guān)閉出口管路閥門及壓力表。

4、起動電動機，以壓力表指示開啟出口閥門到需要位置。

5、正常停車，應當先關(guān)閉出口閥門，然后停止電動機，關(guān)閉壓力表。

6、軸承室應保證足夠的油脂，軸承溫升不得高于70℃。

不銹鋼液下泵的注意事項

1、注意泵軸承溫度，不應超過外界溫度35度但高不應大于75度。

2、油杯內(nèi)應注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。

3、不銹鋼液下泵在工作首月內(nèi)，或運轉(zhuǎn)100小時后，應更換電機支承油杯內(nèi)的黃油，以后每工作2000小時后更換一次。

4、定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機軸承溫升。

5、動轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時，應立即停車檢查。

6、不銹鋼液下泵每工作2000小時應進行周期檢查，葉輪、泵體(或泵蓋)之間間隙的摩損不能過大，間隙的大不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。

7、泵工作6小時時，應檢查機封，根據(jù)磨損程度予以檢修或更換，否則將導致泵軸及軸承的損壞。

不銹鋼液下泵的堵住與管道布置有關(guān)

不銹鋼液下泵的堵住與管道布置有關(guān)。管道布置時沒有按短距離，彎頭和角度來布管，實際布管時在泵出口錐管處直接接彎管增大了輸送阻力，造成了堵泵。管道連接不嚴密，造成漏漿，致使混凝土坍落度減小甚至發(fā)生離析，減小泵送壓力，造成堵泵。

還有一些使用過程中沒有注意的事項，①泵送前沒有用水濕潤管道包括軟管，造成管道吸收混凝土的水分，坍落度增大，增加泵送阻力，造成堵泵。②上次泵送完畢，沒有清理干凈管道，造成堵泵。③本工程向下泵送混凝土，管道傾斜角度接近15°，在傾斜的管段內(nèi)大流動度的混凝土可能因自重而產(chǎn)生向下自流的現(xiàn)象，使輸送管內(nèi)出現(xiàn)空洞或因自流使混凝土產(chǎn)生離析而發(fā)生堵泵現(xiàn)象。

因此要避免堵泵，就要對管道連接的措施：①考慮移動地泵的不便性和移動成本，在管道布置時盡可能按短距離，彎頭和角度來布管，布管時在泵出口錐管處連接長度不少于5m的直管，再接彎管。泵送中途倒管時，每次只加接一根，且用水潤滑一下管道內(nèi)壁，并排盡空氣。如所示。②管卡一定要擰緊到位，保證接頭密封嚴密，不漏漿，尤其要保證泵送時各管卡處不能有任何滲水現(xiàn)象。泵送前泵水就能起到檢查管路接口密封情況的作用。各管卡位置不應與地面或支撐物接觸，應留有一定的間隙以便拆裝。