間隙節(jié)流調(diào)壓閥

我公司自行研制和生產(chǎn)的間隙節(jié)流調(diào)壓閥，是專門為高壓清洗機和試壓泵配置的附件，用于調(diào)節(jié)壓力。使用時接通電源后，首先檢查液泵是否有卡阻及異響，連接高壓管，把該管有快速接頭的一端與本機的出水口快速接頭相連，另一端與膠帶硫化機的水壓板進口相連即可。該閥的設計要點是：閥組的節(jié)流（或稱溢流）部位是一段長度可調(diào)節(jié)的小間隙配合副。通過調(diào)節(jié)閥芯與閥座的配合長度，以達到改變溢流量大小，從而達到調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力的目的。

該結(jié)構(gòu)可獲得較長的使用壽命，其原因主要有兩個方面：

⒈由于節(jié)流部位是一段間隙（如圖2所示），流體在經(jīng)過節(jié)流部位時，形成的是間隙流，在壓力相同的情況下，水流的流速相對與錐形閥來說較低，水流對閥芯的磨損作用也大大降低。

⒉當前端配合部位磨損后，后部尚未磨損部位可繼續(xù)進入閥座孔內(nèi)形成新的間隙配合，達到節(jié)流目的。也就是說，這種結(jié)構(gòu)的調(diào)壓閥其閥芯的可磨損量較大，從而間接延長了使用壽命。在加工和結(jié)構(gòu)允許的情況下，可將閥芯配合段長度做得適當長一些，閥芯配合段長度越長，其壽命也就越長。根據(jù)試壓的具體情況，保持壓力的時間可為一小時或更長時間（盡管一般試壓時間為10分鐘和15分鐘）。

伺服系統(tǒng)在試壓領(lǐng)域的應用

  傳統(tǒng)的伺服系統(tǒng)在數(shù)控機床、精密自動控制系統(tǒng)中應用較多，它的特點是定位精度高，適應性強。經(jīng)過對試壓泵和高壓水清洗機加壓特性的研究和多年試壓和清洗控制的應用，四川杰特公司經(jīng)過科研技術(shù)隊伍的大膽探索和努力創(chuàng)新，成功將伺服控制系統(tǒng)用于試壓泵和高壓水清洗機試驗，并取得了較好的效果。阿基米德將這個東西搬到河邊，并把它的一頭放進河水里，然后輕輕地搖動手柄。

  以往的試壓泵和高壓水清洗機加壓，通過普通電機經(jīng)減速機構(gòu)減速后帶動試壓泵和高壓水清洗機的高壓缸體內(nèi)高壓柱塞往復運動對被加壓介質(zhì)進行做功，從而達到需要的高壓壓力。它的優(yōu)點是加壓快，缺點是脈動大，壓力不容易被控制。為了解決壓力在升壓過程中不易控制的難題，可以采用很多方式，比如加制動電機，加控制壓力閥組，加變頻器控制，或是采用氣動泵進行升壓控制。但相比之下要實現(xiàn)高壓下的壓力控制，采用伺服機構(gòu)控制壓力升壓是多種方法中1好的一種。讓單流閥正常運行才是工作持續(xù)的保證，如果在閑暇時可以通過各種測試方法對止回閥進行質(zhì)量檢驗，以達到安全工作的目的。

  將試壓泵做成單泵或多缸泵，單缸用伺服系統(tǒng)單軸控制系統(tǒng)，多缸用多軸控制系統(tǒng)，建立一個優(yōu)化的數(shù)學模型，使用PLC作為控制系統(tǒng)主機發(fā)送控制指令，從而實現(xiàn)高壓升壓的定位控制，也就相應實現(xiàn)了壓力的控制，并且其重復升壓（定位）精度好，可應用于試壓市場中高壓容器疲勞壓力測試，高壓膠管脈沖試驗，或高壓容器靜態(tài)壓力測試，有著較好的市場前景。本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是硫化機打壓裝置由多通裝置、水閥、壓力表組成。

水壓泵廠家

   對容器、軟管各種金屬管、非金屬管、接頭及附件等耐壓爆1破測試，考核其極限壓力強度和爆1破破壞形式，是容器、軟管各種金屬管、非金屬管、接頭及附件等生產(chǎn)廠商及檢測機構(gòu)必備的檢測設備。此設備能夠充分體現(xiàn)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量的水平

用于各種汽車軟管、膠管、空調(diào)管、汽車總成等產(chǎn)品的耐壓、爆1破性能的測試。用于各種型號的管件的爆裂壓力測定和耐壓時間測定。

   耐壓試驗臺廣泛應用于質(zhì)量檢測單位、各種車零部件制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量檢測站、科研院校等各種軟管的生產(chǎn)、開發(fā)研究等領(lǐng)域。壓力試驗系統(tǒng)主要由液體增壓泵等組成，主要完成系統(tǒng)的加壓和保壓工作，可確保長時間試驗的加壓及保壓。