耐酸堿泵振動或異常聲響

耐酸堿泵振動或異常聲響 原因1：振動頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。 處理方法：檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油； 原因2：振動頻率為60%-工作轉(zhuǎn)速，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。 處理方法：檢查、調(diào)整或更換密封； 原因3：振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速,不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。 處理方法：檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換； 原因4：振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機器共振；加固基礎(chǔ)或管路；振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。

可空轉(zhuǎn)直立式耐酸堿泵分析及維修方案

可空轉(zhuǎn)直立式耐酸堿泵分析及維修方案 正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏。離心泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當(dāng)引起的。 （1）抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導(dǎo)致密封破壞； （2）對泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效； （3）回流量偏大，導(dǎo)致吸人管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封； （4）對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面； （5）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多； （6）環(huán)境溫度急劇變化； （7）工況頻繁變化或調(diào)整； （8）突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。

耐酸堿磁力泵用途廣泛

耐酸堿磁力泵特點

1.耐酸堿性強：泵浦主體材質(zhì)有FRPP和PVDF，根據(jù)藥液酸堿濃度性質(zhì)選用泵浦主體材質(zhì)。

2.磁力同步驅(qū)動，無接觸和摩擦。功耗小、，且具有阻力減振作用，減少了電動機振動對泵的影響，也減小了泵氣蝕振動時對電動機的影響。

3.無軸封無泄漏：封閉式靜密封，避免了介質(zhì)泄漏。

4.裝配簡易，維修方便。

5.耐酸堿磁力泵用途廣泛