潔海瑞泉膜技術(shù)（天津）有限公司業(yè)務(wù)范圍包括：氣態(tài)膜法脫除/回收料液或廢水或廢氣中反應(yīng)性揮發(fā)組分；膜法分離/回收有機蒸氣（油田、加油站油氣回收，精餾塔塔頂不凝氣中重組分回收等。

該工藝去除氨氮的影響因素有溫度、DO、ph值、水中游離氨（FA）、有機物、重金屬離子、重金屬沉淀物等。CANON工藝雖然革新了傳統(tǒng)生物脫氮的思路，但要大規(guī)模工程化還存在一些局限性。例如啟動周期長，厭氧氨氧化反應(yīng)階段的功能菌 AnAOB增殖緩慢，世代時間為7~14 d，是反硝化菌的幾十倍，因此富集培養(yǎng)困難，世界上個生產(chǎn)性裝置啟動時間長達(dá)3.5年；其次溫度要求高，現(xiàn)已報道的CANON 工藝基本都是30 ℃以上，并不是所有廢水都能達(dá)到該標(biāo)準(zhǔn)，若加熱勢必會帶來能耗增加，運行易失穩(wěn)，由于亞積累而進(jìn)行排泥，結(jié)果降低了反應(yīng)器的生物質(zhì)濃度 造成系統(tǒng)失穩(wěn)；還會排放溫室氣體N2O。

潔海瑞泉膜技術(shù)（天津）有限公司業(yè)務(wù)范圍包括：氣態(tài)膜法脫除/回收料液或廢水或廢氣中反應(yīng)性揮發(fā)組分；膜法分離/回收有機蒸氣等。

采用汽提精餾復(fù)合工藝，對氨氮廢水進(jìn)行汽提精餾可得到濃度為10~20％濃氨水、高純氨氣或液氨。不僅可以實現(xiàn)廢水氨氮含量達(dá)標(biāo)排放（<15mg/L），而且實現(xiàn)其中氨氮以多種形式的資源化回收利用。

汽提精餾復(fù)合工藝，相較于精餾工藝，節(jié)省設(shè)備投資，熱能利用充分，其蒸汽單耗較傳統(tǒng)精餾脫氨技術(shù)（一般為200~300kg/噸廢水）降低40%左右，一般為120~180 kg/噸廢水。