水泥管自動喂料機

       排水管全自動喂料機是混凝土制管生產(chǎn)線中的必備設(shè)備，它不僅可以提高生產(chǎn)效率、降低工人勞動強度，還可實現(xiàn)連續(xù)、均勻的混凝土喂料，喂料時嚴禁只喂一次，混凝土過量容易造成模具跳動，也不能欠量，造成混凝土輥壓不密實，管子質(zhì)量達不到標準。

      排水管全自動喂料機是懸輥式水泥制管生產(chǎn)線專用的自動喂料設(shè)備，由行走裝置、傳送帶、電氣控制等主要結(jié)構(gòu)組成，行走裝置采用了槽軌避免被散落的石塊擋住，傳動裝置采用鏈條傳動，避免帶輪打滑；下面山東海煜重工小編為大家詳細介紹一下：1、立式水泥制管機：立式水泥制管機采用管內(nèi)擠壓的方式是混凝土成型。喂料機皮帶應(yīng)能在水泥管模具全長范圍內(nèi)往復(fù)進退，移動平穩(wěn)，行車速度盡量緩慢。為方便調(diào)整喂料量，應(yīng)在喂料機上附有控制混凝土料流的調(diào)整閥門，以保持其均勻連續(xù)。

   喂料機是為減輕人工喂料的勞動強度而設(shè)計的一種輔助設(shè)備，它可以均勻地將混凝土物料送入模具中。常用喂料機主要由滾筒、皮帶、導(dǎo)輪、機架及傳動系統(tǒng)組成。

鋼筋骨架:

鋼筋骨架宜采用滾焊成型。

環(huán)向鋼筋的搭接處理，應(yīng)符合GB50204的規(guī)定

鋼筋骨架的環(huán)向鋼筋間距不得大于150mm，并不得大于管壁厚度的三倍。鋼筋直徑不得小于3.0mm，骨架兩端的環(huán)向鋼筋應(yīng)密纏1～2圈。

鋼筋骨架的縱向鋼筋直徑不得小于3.0mm，根數(shù)不得少于六根，手工綁扎骨架的縱向鋼筋環(huán)向間距不得大于300mm，滾焊骨架的縱向鋼筋環(huán)向間距不宜大于400mm。

公稱內(nèi)徑小于等于1000mm的管子，宜采用單層配筋，配筋位置在距管內(nèi)壁2/5處，公稱內(nèi)徑大于1000mm的管子宜采用雙層配筋。

水泥管模具又稱井體鋼模具，是用于井蓋下面的一種水泥制品。水泥管模具作為新型的建材設(shè)備，其節(jié)約能源，保護環(huán)境的優(yōu)勢尤為明顯。山東海煜重工有限公司作為水泥管模具的生產(chǎn)廠家，對于水泥管模具生產(chǎn)有自己見解。

首先，水泥管模具制造企業(yè)要想進一步提高其管理水平，需具備快速反應(yīng)和及時調(diào)整的能力。通過信息化建設(shè)，實現(xiàn)水泥管模具制造企業(yè)的集成化管理，是促進企業(yè)提高經(jīng)營管理水平的一個有效途徑。

　　其次，在水泥管模具制造工藝方面也要快速提升在水泥管模具工業(yè)中的應(yīng)用。數(shù)控精密加工設(shè)備在水泥管模具的開發(fā)和制造水平的應(yīng)用，如水泥制管機等也大大提高了模具行業(yè)的發(fā)展水平。

　　在水泥管模具在生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題不容忽視，需要注意選材，同時注意生產(chǎn)工藝的不斷提升。使用鋼件，鐵件生產(chǎn)好的水泥管模具在進行表面處理時具備以下優(yōu)勢：

　　一、可以增減水泥管模具表面的斷裂的抵抗能力。

　　二、減少水泥管模具由于加工帶來的損傷。

　　三、增加模具表面精細度，使其表面美觀

避免水泥制管機機油溫度過高的措施

     夏天馬上要到，天一熱水泥制管機在使用過程中，可能會遇到機油溫度過高的狀況，如果水泥制管機的機油溫度過高，時間久了就會燒毀電機，所以了解防止油溫過高的措施很有必要，今天就跟大家講一講避免水泥制管機機油溫度過高的措施：

　　1.常常留意油箱中的恰當油位，使體系中的油液有滿足的循環(huán)冷卻條件。

　　2.正確選擇體系所用油液的粘度。粘度過高，添加油液流動時的能量丟失；2、整頓設(shè)備，把操作維護需要的工具、清掃工具，設(shè)備巡檢記錄記錄好，及時保養(yǎng)提供方便。粘度過低，走漏就會添加，兩者都會使油溫升高。當油液蛻變時也會使水泥磚制磚機容積功率下降，并破壞相對運動外表間的油膜，使阻力增大，摩擦丟失添加，這些都會導(dǎo)致油液的發(fā)熱，所以也需求常常保持油液潔凈，并及時替換油液。

　　3.在水泥制管機不作業(yè)時水泥磚制磚機必須卸荷。

　　4.常常留意冷卻器內(nèi)水量足夠，管路暢通。