評價切割質(zhì)量的主要指標(biāo)激光切割缺陷：過燒由于激光功率過大或切割速度過慢，使工件的熔化范嗣大于高壓氣流所能吹除的范圍， 熔融金屬未能被氣流完全吹除產(chǎn)生過燒。掛渣輔助氣體氣流未能將切割過程中產(chǎn)生的熔化或汽化的材料徹底吹除，而在切割面的下緣附著熔渣的現(xiàn)象稱為掛渣。爆po穿孔：（Blastdrilling），材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔?！　?

可量化切割質(zhì)量指標(biāo)：切割面粗糙度是反映切割質(zhì)量的一個重要指標(biāo)，用尺：表示。切口寬度主要取決于光束模式和聚焦光斑的直徑，切割參數(shù)也有一定影響。 切口錐度當(dāng)切割參數(shù)選擇不當(dāng)，或輔助氣體壓力不足時，切口容易呈上寬下窄的錐度。切割方法1、使用錫片如果切割薄的不銹鋼板，用錫剪可以更方便，像剪刀一樣使用，穿過材料，在切割的邊緣上注意保持對齊。但對薄板切割來說，這不是一個很難解決的問題。

激光切割質(zhì)量除了受到材料，焦點等的因素影響之外，激光切割系統(tǒng)性能也是重要的影響因素之一?！　?

在現(xiàn)代工業(yè)中，我們可以發(fā)現(xiàn)很多地方都需要運用到臨沂激光切割，設(shè)備占整個激光加工設(shè)備中的比例達70％以上。隨著生產(chǎn)的發(fā)展和新工藝的應(yīng)用，對切割質(zhì)量的 要求越來越高，這對切割工藝規(guī)范的選取提出了更高的要求?！　?

切割質(zhì)量受到臨沂激光切割系統(tǒng)性能和激光切割參數(shù)等多方面的影響，其中激光切割系統(tǒng)性能是購置激光器和建立激光切割系統(tǒng)之初必須考慮的問題，其參數(shù)設(shè)置對切割質(zhì)量的影響不容忽視，而目前在國內(nèi)關(guān)于激光切割系統(tǒng)性能對切割質(zhì)量影響研究十分有限，因此為了獲得更好的切割效果，系統(tǒng)地研究激光切割系統(tǒng)參數(shù)中各個項目，如光束模式、偏光性、噴 嘴和氣流等參數(shù)選擇就顯得尤為重要。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數(shù)。

由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質(zhì)量。① 激光切割切口細窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0.05mm。② 切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為后一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。③ 材料經(jīng)過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長方形。在切割之前，采取適當(dāng)?shù)陌踩A(yù)防措施，無論是使用鋸，磨床還是等離子切割機進行切割，都需要佩戴護目鏡和手套，加工的時候穿上護袖，穿上長褲，防止金屬碎片飛濺到人的身體上。激光切割、氧yi炔切割和等離子切割方法的比較見表1，切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。

在采用脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質(zhì)量的切口，從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過渡技術(shù)應(yīng)以重視。從理論上講通?？筛淖兗铀俣蔚那懈顥l件：如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等，但實際上由于時間太短改變以上條件的可能性不大。在工業(yè)生產(chǎn)中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現(xiàn)實，具體方法有以下三種：⑴改變脈沖寬度；利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞，隨著光束對材料的移動，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的（如0．1mm左右）切縫，完成對材料的切割。⑵改變脈沖頻率；⑶同時改變脈沖寬度和頻率。