濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。另外，由于鍛件形狀的特殊性，接近工藝尺寸后，要及時(shí)用事先做好的樣板比對(duì)，特別要關(guān)注長(zhǎng)弧板兩端弧度的成形情況，防止尺寸超差。經(jīng)過(guò)多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開(kāi)發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件質(zhì)量的檢驗(yàn)方法

  鍛件質(zhì)量的檢驗(yàn)分為外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)。3密集區(qū)缺陷當(dāng)熒光屏掃描線上相當(dāng)于50mm的聲程范圍內(nèi)同時(shí)有5個(gè)或者5個(gè)以上的缺陷反射信號(hào)。外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)一般來(lái)講是屬于非破壞性的檢驗(yàn)，通過(guò)肉眼或低倍放大鏡就可以進(jìn)行檢查，必要時(shí)也采用無(wú)損探傷的方法。而內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)，由于其檢查內(nèi)容的要求，有些必須采用破壞性檢驗(yàn)，也就是通常所講的解剖試驗(yàn)，如低倍檢驗(yàn)、斷口檢驗(yàn)、高倍組織檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析和力學(xué)性能測(cè)試等，有些則也可以采用無(wú)損檢測(cè)的方法，而為了更準(zhǔn)確地評(píng)價(jià)鍛件質(zhì)量，應(yīng)將破壞性試驗(yàn)方法與無(wú)損檢測(cè)方法互相結(jié)合起來(lái)進(jìn)行使用。而為了從深層次上分析鍛件質(zhì)量問(wèn)題，進(jìn)行機(jī)理性的研究工作還要籍助于透射型或掃描型的電子顯微鏡、電子探針等。    

 通常鍛件內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)方法可歸結(jié)為：宏觀組織檢驗(yàn)法、微觀組織檢驗(yàn)法、力學(xué)性能檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析法及無(wú)損檢測(cè)法。    

 宏觀組織檢驗(yàn)就是采用目視或者低倍放大鏡(一般倍數(shù)在30×以下)來(lái)觀察分析鍛的低倍組織特征的一種檢驗(yàn)。對(duì)于鍛件的宏觀組織檢驗(yàn)常用的方法有低倍腐蝕法(包括熱蝕法、冷蝕法及電解腐蝕法)、斷口試驗(yàn)法和硫印法。    

 低倍腐蝕法用以檢查結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、銅合金、鈦合金等材料鍛件的裂紋、折疊、縮孔、氣孔偏析、白點(diǎn)、疏松、非金屬夾雜、偏析集聚、流線的分布形式、晶粒大小及分布等。鍛模雖然是一個(gè)死物，卻有自己的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，如果想要正確的運(yùn)用它就要先掌握好鍛模的運(yùn)動(dòng)方式。只不過(guò)對(duì)于不同的材料顯現(xiàn)低倍組織時(shí)采用的浸蝕劑和浸蝕的規(guī)范不同。    

  斷口試驗(yàn)法用以檢查結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼(奧氏體型除外)的白點(diǎn)、層狀、內(nèi)裂等缺陷、檢查彈簧鋼鍛件的石墨碳及上述各鋼種的過(guò)熱、過(guò)燒等，對(duì)于鋁、鎂、銅等合金用來(lái)檢查其晶粒是否細(xì)致均勻，是否有氧化膜、氧化物夾雜等缺陷。  

  而硫印法主要應(yīng)用于某些結(jié)構(gòu)鋼的大型鍛件，用以檢查其硫的分布是否均勻及硫含量的多少。    

  除結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼鍛件用于低倍檢查的試片不進(jìn)行終熱處理外，其余材料的鍛件一般都經(jīng)過(guò)終熱處理后才進(jìn)行低倍檢驗(yàn)

  斷口試樣一般都進(jìn)行規(guī)定的熱處理。    

  微觀組織檢驗(yàn)法則是利用光學(xué)顯微鏡來(lái)檢查各種材料牌號(hào)鍛件的顯微組織。檢查的項(xiàng)目一般有本質(zhì)晶粒度，或者是在規(guī)定溫度下的晶粒度，即實(shí)際晶粒度，非金屬夾雜物，顯微組織如脫碳層、共晶碳化物不均勻度，過(guò)熱、過(guò)燒組織及其它要求的顯微組織等。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。而為了從深層次上分析鍛件質(zhì)量問(wèn)題，進(jìn)行機(jī)理性的研究工作還要籍助于透射型或掃描型的電子顯微鏡、電子探針等。經(jīng)過(guò)多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開(kāi)發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

框鍛件和模具模型的建立

  采用Pro／E軟件對(duì)框鍛件和模具進(jìn)行幾何造型1為鈦合金框鍛件CAD實(shí)體圖，鍛件分耳片與框身兩部分組成，呈左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)，雙面均帶有較多的肋，鍛件重量為90．5kg，框身寬度為150mm，大長(zhǎng)度約為1900mm，小厚度50mm。鍛件形狀復(fù)雜，尺寸大，成形極為困難。拔扁過(guò)程中應(yīng)根據(jù)具體生產(chǎn)情況及時(shí)調(diào)整操作方法，保證鍛件成形質(zhì)量。材料的本構(gòu)方程包含了描述材料變形的基本信息，它可以表征材料在熱加工變形下的流動(dòng)應(yīng)力對(duì)變形溫度、應(yīng)變速率以及應(yīng)變等熱力參數(shù)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)。因此，建立明確的材料塑性流動(dòng)本構(gòu)方程是進(jìn)行金屬塑性變形過(guò)程數(shù)值模擬的前提條件，也是進(jìn)行金屬塑性加ll—T藝設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。本文選用基于應(yīng)變補(bǔ)償?shù)碾p曲正弦本構(gòu)方程分別對(duì)變形溫度、上模速度以及摩擦因子等對(duì)變形均勻性有影響的參量進(jìn)行模擬分析，具體工藝方案如下：變形溫度：1143，1173，1203K；加載速度：0．5，5，15nam／s；摩擦因子：0．1，0．3，0．5；上模壓下行程：51．5rrlln。分別為壓下量17ram、32mm、42mm和51．5mm時(shí)鍛件變形的整體情況。該圖清晰地表明了TC4鈦合金框鍛件成形過(guò)程中坯料形狀的變化過(guò)程?；贒e~rm3D軟4~'-Y-臺(tái)，對(duì)TC4鈦合金大型框鍛件的等溫成形過(guò)程進(jìn)行了有限元數(shù)值模擬。通過(guò)對(duì)材料流動(dòng)、鍛件充填、變形均勻性、峰值應(yīng)力以及成形載荷分析后發(fā)現(xiàn)：變形工藝參數(shù)對(duì)TC4鈦合金大型框鍛件等溫成形過(guò)程具有顯著影響，在鍛件成形過(guò)程中應(yīng)適當(dāng)增加變形溫度、降低加載速度和保持良好的潤(rùn)滑條件，以期提高變形材料的流動(dòng)性，增加坯料變形的均勻性，降低峰值應(yīng)力，減小成形載荷。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工鍛件質(zhì)量的檢驗(yàn)方法鍛件質(zhì)量的檢驗(yàn)分為外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)。經(jīng)過(guò)多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開(kāi)發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

大型板類鍛件的淬火方式

  我公司承制的多項(xiàng)大型板類鍛件，由于鍛件尺寸較大，淬火入水后下表面產(chǎn)生的蒸汽無(wú)法及時(shí)排出，導(dǎo)致上下表面冷卻速度不均勻，造成鍛件各部位性能相差較大，無(wú)法滿足技術(shù)要求。

   傳統(tǒng)生產(chǎn)方式

淬火時(shí)用鐵鏈吊運(yùn)鍛件水平入水，造成下表面入水后產(chǎn)生的大量蒸汽無(wú)法及時(shí)排

出，形成蒸汽膜，導(dǎo)致鍛件下表面冷卻速度緩慢，影響其終性能。且蒸汽聚集較多，引起鍛件產(chǎn)生振動(dòng)，存在較大安全隱患。

由干產(chǎn)生蒸汽后無(wú)法及時(shí)排出，下表面蒸汽聚集形成蒸汽膜，對(duì)鍛件起到了冷卻保護(hù)作用，嚴(yán)重降低了鍛件冷卻速度，造成下表面部位組織中鐵素體含量較多，并且有些呈網(wǎng)狀。為滿足板類鍛件性能要求，應(yīng)解決其淬火冷卻速度不均勻問(wèn)題。

   解決方案

方法根據(jù)板類鍛件特點(diǎn)，利用車間現(xiàn)有吊具鐵鏈掛住鍛件后，下降鐵鏈，同時(shí)起重機(jī)向-刪偏離，再將鍛件吊起。此時(shí)，將鍛件與熱處理臺(tái)車面控制呈30-45。，終后吊至水槽入水淬火.

偏車起吊時(shí)，鍛件與臺(tái)車面角度應(yīng)〈45。若角度過(guò)大將導(dǎo)致鐵鏈與鍛件產(chǎn)生滑動(dòng)，造成安全事故發(fā)生，角度過(guò)小在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)蒸汽排出較瞪，冷卻效果不佳。應(yīng)盡量控制在30。~45。

原理由于鍛件與地面成一定角度，鍛件入水后，下表面形成的蒸汽受到的阻力減小，并水槽中的水為循環(huán)水（循環(huán)量較小》，水的流動(dòng)會(huì)很容易將下表面的蒸汽帶走，因此提高了鍛件下表面冷卻速度，保證了鍛件整體均勻冷卻。

   效果

上述淬火方式，提高了板類鍛件下表面冷卻速度，保證鍛件各部位均勻冷卻，終我公司生產(chǎn)的此類大型板類鍛件調(diào)質(zhì)后全部滿足技術(shù)條件要求的各項(xiàng)性能指標(biāo)，并且鍛件各部位性能指標(biāo)比較均勻，滿足用戶需求。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。同樣在后續(xù)的KD拔長(zhǎng)、下料出成品過(guò)程中，由于金屬的遷移，使柱狀晶區(qū)層在水13端輥徑處拉的更薄。經(jīng)過(guò)多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開(kāi)發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

軸承毛坯鍛造設(shè)備

國(guó)外軸承毛坯鍛造設(shè)備明顯優(yōu)于國(guó)內(nèi)設(shè)備，具有以下特點(diǎn)：1．以品種、產(chǎn)量配置生產(chǎn)設(shè)備，工藝先進(jìn)，加工精度高。2．生產(chǎn)。3．自動(dòng)化水平高。濟(jì)南章丘市協(xié)進(jìn)機(jī)械設(shè)備有限公司坐落在素有“鐵匠之稱”的山東省章丘市，南鄰膠濟(jì)鐵路，北依青銀速，S242省路貫穿南北，交通貨運(yùn)十分便利。其主要生產(chǎn)裝備有：（1）高速鐓鍛機(jī)。主要采用熱鍛工藝生產(chǎn)，產(chǎn)品范圍25～140mm，采用自動(dòng)上料，感應(yīng)加熱，自動(dòng)分套，生產(chǎn)效率45～180件／分鐘，主要采用AMP30、70和HBP60～160及HNP60～160。（2）壓力機(jī)。采用壓力機(jī)與擴(kuò)孔機(jī)、整徑機(jī)聯(lián)線生產(chǎn)，用于中小批量、多品種的加工，生產(chǎn)線多數(shù)為機(jī)械化操作，壓力機(jī)采用多工位，噸位較大，如前蘇聯(lián)1200噸壓力機(jī)生產(chǎn)線，美國(guó)1200噸壓力的溫?cái)D塔形生產(chǎn)線。（3）平鍛機(jī)。屬于淘汰產(chǎn)品，擴(kuò)孔機(jī)、整徑機(jī)聯(lián)線生產(chǎn)，已很少見(jiàn)。（4）專用壓力機(jī)。多工位溫鍛機(jī)（日本阪村）、冷擠壓機(jī)等。（5）擴(kuò)孔機(jī)。近幾年隨著精密冷輾技術(shù)的發(fā)展，一些中小型軸承毛坯采用了冷輾機(jī)（如前蘇聯(lián)、日本）輾擴(kuò)，對(duì)中大型毛坯一般采用臥式擴(kuò)孔機(jī)，機(jī)床采用數(shù)控技術(shù)，自動(dòng)化程度高。