火焰切割實際上是用高壓氧流將金屬焚燒利用,切開金屬

火焰切割實際上是用高壓氧流將金屬焚燒利用，切開金屬。然而，不銹鋼的熔點高，導(dǎo)熱性差。不銹鋼不容易焚燒?；鹧媲懈畈讳P鋼時,預(yù)熱火焰的溫度影響下,有一個很薄的氧化膜在不銹鋼表面,叫即稱高熔點，高粘度三氧化二鉻遮蓋在不銹鋼外表上，阻礙下一層金屬焚燒，故不能正常切開。

切開氣體

常用的火焰切割氣體有、丙烷、液化氣、焦?fàn)t煤氣、等。從污染性、能耗、成本比等方面綜合來看，是目前適合切割的氣體。但也有其局限性，即火焰溫度不高，導(dǎo)致切割功率不如。

為了彌補這一不足，一般使用進行切割的廠家選擇在中加入增效劑，以提高火焰溫度，提高切割功率。

影響因素

1. 氧氣純度的影響 在切割過程中氧氣純度對切割速度、耗氧量和切割質(zhì)量都有較大的影響。氧氣純度降低，切割速度變慢，金屬在氧氣中燃燒的效果變差，勢必影響切開質(zhì)量。

2. 金屑中雜質(zhì)和缺陷的影響 金屬中的雜質(zhì)對火焰切開的影響很大，有些雜質(zhì)甚至使金屬不能進行火焰切開。

3.燃氣的純度對切割質(zhì)量的影響 燃氣的純度對切割質(zhì)量和切割過程的影響不大，但燃氣中的雜質(zhì)會有一定的影響。

4. 切割速度對切割質(zhì)量的影響 火焰切開速度不要適宜。如果切開速度過快，會產(chǎn)生反阻力，切削無法穿透，切削停止；如果切開速度太慢，上邊緣會燒壞塌陷，下邊緣會有嚴(yán)重掛渣，切割縫會變寬，切割面質(zhì)量也不理想。

數(shù)控切割機對比人工切割優(yōu)勢主要有以下幾點：

切割時間的節(jié)?。河残缘那懈钏俣认鄬Ρ热斯で懈盥钥?，主要節(jié)省切割圖形定位點測量的時間，您整板切割圖形排列完畢可以直接一次性下出全部的工件，圖形種類越復(fù)雜，數(shù)控切割機相對應(yīng)節(jié)省的時間越多。舉例：您發(fā)給我的加工工件，切割開始到切割完畢總耗時就在3.26分鐘以內(nèi)。

切割精度的提高：由數(shù)控系統(tǒng)控制的數(shù)控切割機切割過程始終保持勻速狀態(tài)，控制精度可以達到 -0.2mm，但受到切割方式的限制切割精度保證在 -0.5mm。

數(shù)控相貫線切割機切割的展開圖樣線的基本方法有兩種。

1.計算法，它通過理論計算，進行展開放樣。首先示意性的畫出必要的視圖，然后將圓管斷面等分，將圓周分點折算成角度依次計算，再根據(jù)計算結(jié)果描點進行放樣，作出相貫線的展開圖樣線。計算法作圖迅速，雖然是近似計算，但等分點愈多展開圖愈準(zhǔn)確，足以滿足工程需要。計算法繁瑣的計算過程因其模塊化程度高，可以通過程序設(shè)計來實現(xiàn)，的描點繪圖也可由計算機來完成，可以確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率。本文討論的就是如何通過計算法進行展開放樣。

2.圖解法，它運用投影原理作圖，進行展開放樣。首先按投影原理繪制出構(gòu)件的有關(guān)視圖，并畫出輔助線，求出實長、實形等，然后再作出相貫線的展開圖樣線。圖解法作圖繁瑣，手工作圖誤差較大，影響加工質(zhì)量。計算機輔助繪圖雖可提高精度，但是模塊化程度不高，不易于程序設(shè)計。