PVC板材生產(chǎn)設(shè)備配置及方案

一:概述

本生產(chǎn)線適用于: PVC混合料

使用條件：三相四線/380V電源

擠出量：500-1000Kg/H

制品規(guī)格:寬度2800mm,厚3-18mm

二:設(shè)備包括

--SJSZ92擠出機               2臺

--板材模具                     1套

--三輥壓光機                   1套

--冷卻托架(帶裁邊裝置)         1套

--牽引機                       1臺

--縱橫切割機                   1臺

三：設(shè)備配置

3.1   92/188錐雙擠出機      （其中1臺的配置）

A擠出系統(tǒng)

1、螺桿直徑：∮92/188(浙江舟山)

2、設(shè)計產(chǎn)量：500Kg/H

3、螺桿結(jié)構(gòu)專為Pvc粉料設(shè)計，通過錐形嚙合的形式，進(jìn)行異向旋轉(zhuǎn)。

4、螺桿材質(zhì)：38CrMoAlA氮化，淡化深度0.5—0.7mm，表面硬度HV940

5、機筒加熱系統(tǒng)：鑄鋁加熱圈 不銹鋼外罩

6、冷卻方式：  風(fēng)機強制冷卻，4-250W/臺

7、加熱區(qū)數(shù)：5區(qū)，加熱功率48KW，

B定量喂料系統(tǒng)

1、采用不銹鋼喂料料斗

2、喂料電機功率：1.5KW

3、喂料系統(tǒng)調(diào)速方式：變頻調(diào)速

  4、采用雙螺桿計量喂料，計量平衡，喂料均勻。

C、真空排氣系統(tǒng)

1、真空泵功率：4KW

2、真空度：0—0、7Pa

D、傳動系統(tǒng)

1、采用高扭矩減速箱，低噪音，壽命長(江蘇江陰)

2、減速箱齒輪材質(zhì)20CrMoTi，齒輪采用斜齒面結(jié)合，

3、分配箱：通過超錐齒輪有單軸扭矩輸出變?yōu)殡p軸扭矩輸出

E、主電機系統(tǒng)

1、主電機功率：110KW

2、主電機調(diào)速方式:交流變頻控制

F、電氣控制系統(tǒng)

1、獨特設(shè)計的電氣控制柜，操作簡便。

2、正泰低壓電器或施耐德電器

3、智能溫控儀，控溫準(zhǔn)確，精度高

3.2板材模具        

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--材料為優(yōu)質(zhì)模具鋼5CrNiMo，形式為衣架式，規(guī)格：3000mm，制品厚度3-18mm,彈性模唇，分11區(qū)加熱，連接體和合流芯各一區(qū)。

3.3三輥壓光機                    

--輥筒規(guī)格為∮450*3100mm,單面壁厚25-30mm，采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管，輥面經(jīng)淬火處理，表面鍍硬鉻處理。

--三輥架為直立式，三輥調(diào)距機構(gòu)為蝸輪、蝸桿。絲桿機構(gòu)，手動調(diào)節(jié)，并有兩端可同步也可單獨調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍0-40mm.

  --三輥架有四只可單獨調(diào)節(jié)高度的行走輪，可方便調(diào)節(jié)高度和水平

  --三輥獨立傳動，變頻電機功率1.5Kw/臺，三輥及與牽引機可分別單獨調(diào)節(jié)，也可同步調(diào)節(jié)。

  --輥溫控制器，用三臺恒溫控制器分別控制各輥筒的溫度，泵功率為2.2Kw/臺，加熱功率為9Kw/臺。

3.4冷卻托架                      

長度為10米，托輥采用不銹鋼管制作，前兩米內(nèi)輥距200mm，后面為300mm。

托架帶有切邊裝置1套，裁刀采用優(yōu)質(zhì)合金刀制作，可定尺裁割。

3.5牽引機                        

采用3對膠輥氣動夾緊，膠輥規(guī)格為∮220*3100mm，擺線電機驅(qū)動，變頻調(diào)速，變頻器與三輥同步調(diào)速，也可分別單獨調(diào)節(jié)。

3.6縱橫向切割機                            

切割方式為自動計米定長切割，并可實現(xiàn)手動切割，切割寬度為3000mm.

縱向切割進(jìn)鋸方式：氣動

縱向切割工位：三工位

吸屑方式：離心風(fēng)機

夾緊、平移、進(jìn)鋸方式：氣動

用途與特點：

    SRL-Z系列混合機組，主要適用于各種樹脂如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等的配料、混合、著色、干燥、以及ABS、聚碳酸酯等工程塑料成型加工前的干燥、脫揮等工藝，也可用于酚醛樹脂的混合。

    該機組將熱混與冷混工藝結(jié)合一起，完成熱混的物料自動進(jìn)入冷混使其冷卻，排除殘余氣體，并可防止結(jié)塊。

該機組系引進(jìn)消化。吸收國外先進(jìn)技術(shù)研制而成，電器控制采用進(jìn)口原件并配置PLC電腦控制，具有自動化程度高、混合效果好，熱混具有自磨擦和電加熱及蒸汽加熱功能。漿葉均通過動、靜平衡測試，鍋蓋采用雙道凹凸密封，主軸密封采用我廠的特有技術(shù)，并配有脈沖除塵裝置冷機引進(jìn)國外減速技術(shù)采用直接減速裝置，克服了使用減速器的所有致命缺點，使其運轉(zhuǎn)更穩(wěn)定。該機已達(dá)到國際同類產(chǎn)品水準(zhǔn)，是生產(chǎn)板材、管材、異型材等UPVC制品的理想設(shè)備。5KW3、喂料系統(tǒng)調(diào)速方式：變頻調(diào)速4、采用雙螺桿計量喂料，計量平衡，喂料均勻。

木塑復(fù)合（pvc）材料是采用木質(zhì)纖維材料（包括木屑、秸稈、稻殼等）與熱塑性塑料（主

要是廢舊塑料）復(fù)合而成的一種新型環(huán)保材料。

1.原料

聚氯乙烯（pvc）粉料

聚乙烯（PE）粒料

聚丙烯（PP）粒料

2.天然纖維

---木纖維

---稻谷殼

--甘蔗

--

3.添加劑

--潤滑劑

--色母料

--抗UV劑

--礦物填料

--發(fā)泡劑

--其他

產(chǎn)品應(yīng)用：

該生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)長城板、外墻板、隔斷墻、天花扣板、吸音板、樓梯扶手、百葉窗、地腳線等裝飾型生態(tài)木產(chǎn)品。

機械特點：

1.擠出機部件采用獨特的螺桿設(shè)計，避免原材料的高剪切和過塑化，生產(chǎn)出的產(chǎn)品表面木紋紋理獨特明顯，產(chǎn)品不變形、不褪色、防火、防腐、防蟲蛀，耐老化和抗紫外線。

2.操作簡單，對生產(chǎn)員工整體技術(shù)水平要求較低，對配套模具和擠出

成型設(shè)備要求相對比一步法要低。

3.專門針對木塑設(shè)計的排氣單螺桿，可以排除物料中的水份和揮發(fā)物；

4.單螺是利用螺桿、機筒和物料的磨檫力推進(jìn)物料，螺桿磨損小，并且螺桿和機筒頭部采用雙金屬耐磨，使用壽命長（確保一年）。

5.設(shè)備運行穩(wěn)定，故障率低，維護(hù)成本低。

6.螺桿芯部采用通氣冷卻，使物料中間溫度能夠控制。

概述：

板材（片材）生產(chǎn)線主要適用于PP、PS、PE、ABS等物料的板材片材生產(chǎn)，更換主機及模頭，也可進(jìn)行PVC、PMMA、PC板材的加工，加裝干燥輔助設(shè)備后，即可進(jìn)行PET的加工。生產(chǎn)線可生產(chǎn)***大寬度為2米，厚度為0。5-6毫米的板材片材。生產(chǎn)線采用擠出壓光工藝，生產(chǎn)效率高等特點。主機采用熱管狀加熱器，使熔料流動通暢通無滯流現(xiàn)象，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。木塑建筑模板其表面硬度比一般木材高5倍，其耐磨性比杉木高7倍。