鍍鈦麻花鉆實際上是麻花鉆中常見的類型。它們因表面鍍有鈦而得名。它們具有更好的耐磨性和更長的使用壽命。因為它們的鈦鍍層，只有好的高速鋼常用于鈦鍍層。因此，這種麻花鉆的材料通常是高速鋼。鈦涂層麻花鉆的優(yōu)勢

(1)極高的硬度→耐磨性→延長使用壽命(一般為3~10倍)；

(2)低摩擦系數(shù)→光滑、低摩擦阻力→低磨損→延長使用壽命；

(3)不易與金屬親和→防粘和防積屑→提高加工產(chǎn)品的表面質(zhì)量；

(4)導(dǎo)熱性差→隔熱(加工過程中保持摩擦熱遠離刀具和模具)→刀具具有更好的耐熱性。

鈦涂層麻花鉆的缺點

(1)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆主切削刃各點的前角值從內(nèi)到外相差很大。鉆頭外緣主切削刃的前角約為30度；然而，在鉆孔中心附近，前角約為-30°，并且鉆孔中心附近的前角太小，導(dǎo)致大的切屑變形和大的切削阻力。然而，靠近外邊緣的前角太大，并且在加工硬質(zhì)材料時切削刃的強度通常不足。

(2)橫刃太長，橫刃的前角很負(fù)，達到-54° ~ 60 °,產(chǎn)生很大的軸向力。

(3)與其他類型的刀具相比，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的主切削刃很長，不利于切屑的分割和斷屑。

(4)二次切削刃在刃帶處的二次齒側(cè)角為零，導(dǎo)致二次齒側(cè)與孔壁之間的摩擦增加，切削溫度升高，鉆頭外刃角磨損嚴(yán)重，加工表面粗糙度惡化。

20世紀(jì)70年代后期，PVD(物理氣相沉積)技術(shù)開始應(yīng)用于機械性能得到改善的硬質(zhì)薄膜。制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數(shù)、良好的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性。zui在高速組合刀具領(lǐng)域的成功應(yīng)用引起了全世界刀具制造業(yè)的極大關(guān)注。在開發(fā)、高可靠性涂層設(shè)備的同時，人們也對硬質(zhì)合金和陶瓷工具進行了更深入的涂層應(yīng)用研究。PVD工藝對環(huán)境沒有不利影響，符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。鍍鈦工藝的處理溫度可控制在150-500℃以下。因此，鍍鈦工藝可用于涂覆各種材料制成的基材，不僅具有多彩的裝飾效果，更重要的是，PVD技術(shù)可使涂層具有優(yōu)異的理化性能，大大增強基材表面的硬度、摩擦系數(shù)等物理性能指標(biāo)。

鍍鈦有那些常用的工藝？

1.鍍鈦工藝有：真空鍍膜和噴涂工藝等。

真空鍍膜包括：磁控濺射法,電弧離子鍍法等,如果在鍍膜過程中通入氮氣可以形成氮化鈦,鍍層顏色金黃色,否則白色。該方法鍍層薄,一般在15個微米左右,鍍層光亮不需要后續(xù)加工。

噴涂的方法有冷噴涂法。涂層很厚可以達到毫米量級,表面粗糙需要后續(xù)加工。

2. 碳化鈦與氮化鈦鍍層的區(qū)別：

顏色不同：碳化鈦（黑色）氮化鈦（金色）。

硬度不同：碳化鈦比氮化鈦硬度高。

但抗高溫氧化性能碳化鈦不如氮化鈦,因此衍生出碳氮化鈦膜。近些年還比較流行的有氮化鈦鋁,氮化鉻膜等。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制