鍋爐除塵器改造由于原來大部分廠家都是采用了靜電除塵器，但其排放已經(jīng)達不到現(xiàn)行排放要求，如不達標排放將面臨著強制關閉，故而對鍋爐除塵器的改造勢在必行。

　　鍋爐除塵器改造的原因：鍋爐除塵器的內(nèi)部結構和技術原因，已達不到有些地方環(huán)保的排放標準了，為了配合國家的政策，一些廠家面臨著靜電除塵器改造的問題，鍋爐除塵器改造成布袋除塵器能有效降低灰塵排放濃度。

　　1、拆除原電除塵器電場陰極框架和陽極板排、陽極板和陰極線、內(nèi)頂蓋和外頂蓋等相關設備。保證電除塵器內(nèi)部中空，并打掃干凈。

　　2、鍋爐除塵器改造的頂蓋重新設計加工，在頂蓋上裝設凈氣室，布袋清灰系統(tǒng)的部分部件，如脈沖閥，并加設煙氣旁路。

在鍋爐正常停爐，袋式除塵器離線1天或更多天數(shù)后恢復在線時，鍋爐除塵器的啟動方法應采用下列啟動方法：

　　(1)在啟動前24h使灰斗加熱器通電。

　　(2)關閉自動清灰模式。這時應當讓盡可能多的灰留在濾袋上。

　　(3)驅(qū)動所有出口提升閥和人口蝶閥，留在打開的位置。

　　(4)關閉旁通提升閥。

　　(5)關閉頭4個分室的出口提升閥。

　　(6)使鍋爐在線(使用正常的鍋爐啟動程序)。

目前，玻璃纖維氈也已問世，長期工作溫度為220℃，短期耐溫為250℃，可允許的過濾風速較大，比玻璃纖維織布更具優(yōu)越性。

　　金屬纖維濾布或濾氈，主要是由不銹鋼纖維制成，也有金屬纖維與一般纖維混紡制成的。裝煤除塵系統(tǒng)主要設備有：燃燒導煙車、爐頂翻板集塵管道、機側(cè)小集氣罩、預噴涂、長袋低壓脈沖式布袋除塵器、風機機組、變頻器和輸灰系統(tǒng)等。金屬纖維濾料大的洸點是能耐高溫，使用溫度可達500~600℃，非常適宜在高過濾風速下處理高粉塵負荷的高溫煙氣。小型鍋爐除塵器并且其過濾，阻力小，易于清灰，而且耐磨性及耐腐蝕性好，其柔軟性與尼龍相似。此外，還具有防靜電，抗輻射等特性。但因其造價極高，故使用。

對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的鍋爐除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。(1)徑流濕式電除塵器的技術特點如下：1)與煙氣接觸部位全部采用2205雙相不銹鋼材質(zhì)，具有強度高、耐高溫、耐腐蝕(尤其對氯離子和硫化物的應力腐蝕)等特性，使用壽命能夠達到30年。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道,導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量,使進風通道與出風通道分隔,是脈沖布袋除塵器制作安裝當中質(zhì)量檢查的另一個點。
  檢查除塵器布袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合,出現(xiàn)了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰。

  可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。目前熱電廠1、2號鍋爐除塵器采用靜電除塵器除塵，3、6號鍋爐除塵器采用袋式除塵器除塵，4、5號鍋爐除塵器采用文丘里水膜除塵器除塵，靜電鍋爐除塵器的除塵效率是99。在鍋爐除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的主要點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優(yōu)化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸為簡捷?！?