山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

砌筑耐火磚的要求

a、砌筑火泥的要求：不同質(zhì)泥漿要用不同的器具，火泥采用清潔水，準確稱量調(diào)制，均勻混合。調(diào)好的泥漿不得任意加水稀釋?；覞{飽滿度要大于95％以上，保證耐火磚的磚縫密實，表面磚縫要用原漿勾縫。殼體無法校正部位用泥漿找正。 

b、墻體的耐火磚應該錯縫砌筑，磚與硅鈣板接合時,應分步施工；不的同硅鈣板通縫，且按設計要求留設膨脹縫；砌體不得出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象，灰漿飽滿度達到95%以上，耐火磚表面多余部分灰漿要刮平；磚砼結構的墻體，澆注料部位應平整光滑，澆注料上面的磚應等澆注料有一定的強度后方能砌筑； 

c、砌筑耐火磚要求：耐火磚磚襯頂部要與筒體面充分貼緊，不得留縫隙，相鄰單磚大面之間要完全接觸，加工耐火磚長度不得小于原磚的50％，厚度不得小于原磚的80％。

高鋁質(zhì)耐火材料的抗渣性也隨Al2O3含量的增加而提高。降低雜質(zhì)含量，有利于提高抗侵蝕性。

高鋁制品與粘土制品相比，具有良好的使用性能，因此比粘土制品具有較長的使用壽命，成為目前建材工業(yè)應用較廣泛的耐火材料之一。水泥窯的燒成帶、玻璃熔窯的某些部位，以及高溫隧道窯都采用高鋁磚作窯襯。

砌筑高鋁耐火磚使用什么耐火泥？ 

在冶金上，除砌筑含Al2O3量為48%~55%的高鋁耐火磚時，可用粘土質(zhì)耐火泥料代替外，一般砌筑耐火磚、墊補、填縫均需用同質(zhì)的耐火泥料，以避免在高溫下互相侵蝕，且要求耐火度較高及具有一定的抵抗高溫作用的能力。例如電爐煉鋼常用的耐火泥料有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、鎂質(zhì)、硅質(zhì)四類，在使用時摻合粘結劑，并隨時使用隨時制備。

實行高強度冶煉,必須具備以下條件：

(1) 原料條件要好，即品位高、強度好、粒度均勻、粉末少。如果原料粒度不均,粉末多,則料柱透氣性不好，高爐不接受大風,強行加風，則壓差猛增、崩料、懸料不斷，不能維持正常操作。如果礦石品位低，則渣量增加,大風操作時滴落帶容易引起液泛，高爐亦不能維持順行。

(2) 要有適合高強度冶煉的合理爐型適度的“爐缸大、爐身矮、風口多”的高爐有利于強化冶煉，因為這種爐型料柱短，煤氣阻力小。由于爐缸截面積大，風口多,在粒高的冶煉強度和噴吹燃料的條件下爐缸燃燒強度并不高，每一個風口上的噴吹負荷也不顯過重，高爐易于接受大風。另外，由于風口多，風口之間的死區(qū)減少,爐缸煤氣和溫度分布均勻，有利于順行。