中頻電爐熔點(diǎn)高于1700℃的耐火材料按化學(xué)成分分類大致有氧化物、碳化物、氮化物、硫化物、硼化物和化學(xué)元素六大類。

中頻電爐其中化學(xué)元素和碳化物在高溫、氧化性氣氛下工作，極易氧化或溶解于鐵液。碳化硅能用來修砌爐子的出鐵槽或加料槽，但由于它的導(dǎo)電性不能作為感應(yīng)電爐的爐襯材料。硫化物、硼化物等能溶解于鐵液或和鐵液起化學(xué)反應(yīng)，被鐵和碳所還原，也不宜作爐襯材料。氮化物中氮化硅和氮化鋁，雖然具有良好的性和抗剝落性以及不易被金屬液侵蝕的優(yōu)點(diǎn)，但價(jià)格昂貴，無法在工業(yè)上采用。

因此，目前用中頻電爐襯的耐火材料主要以氧化物為主。在自然界的17056種氧化物中，熔點(diǎn)高于1700℃的氧化物材料只有50余種，其中一些氧化物的化學(xué)穩(wěn)定性差，在高溫狀態(tài)下分解壓很低，往往被金屬熔液中的成分還原。另外，有些氧化物在低溫下易水化，因此也不能用作中頻爐爐襯耐火材料。

有些中頻爐的氧化物資源稀缺，價(jià)格昂貴，如Y3O4、HFO2、CeO2等，很少用來作爐襯材料。有些氧化物有性(ThO2)，或有毒性(BeO)，更不能用作爐襯材料。在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的是三種氧化物，即氧化硅、氧化鋁和氧化鎂以及這三者的混合物。

中頻電爐異常啟動(dòng)的原因是什么？ 作為中頻電爐的制造商，讓我?guī)私庵蓄l電爐異常啟動(dòng)的原因吧。

整流器缺相：故障表現(xiàn)為運(yùn)行中聲音異常，較大的輸出電壓升高到額定值以下，電源柜發(fā)出的異響越來越大。 此時(shí)，可以將輸出電壓降低到200V左右，并且可以通過示波器電壓波形觀察整流器的輸出。 通常，中頻電爐輸入電壓波形每個(gè)周期有六個(gè)波形，而缺相時(shí)則有兩個(gè)波形消失，您應(yīng)該使用示波器查看六個(gè)整流晶閘管的柵極脈沖。 如果有的話，請(qǐng)?jiān)陉P(guān)閉后使用萬用表測(cè)量200Ω。 單擊每個(gè)柵極電阻，然后更換阻塞的晶閘管或柵極電阻特別大的晶閘管。

變頻器三臂工作：中頻電爐啟動(dòng)后故障表現(xiàn)為輸出電流過大，熔爐空時(shí)相同，功率柜工作時(shí)功率柜聲音很大。將熔爐電源旋鈕調(diào)整到較小位置，您會(huì)發(fā)現(xiàn)中頻輸出電壓比率通常很高。 使用示波器觀察四個(gè)逆變晶閘管的陽極和陰極之間的電壓波形。如果三個(gè)橋臂工作，您會(huì)發(fā)現(xiàn)逆變器中有兩個(gè)相鄰的晶閘管具有正常波形，而只有兩個(gè)相鄰的晶閘管沒有波形，并且 另一個(gè)是正弦波。

感應(yīng)線圈故障：中頻爐感應(yīng)線圈是中頻電源的負(fù)載。 它由壁厚3至5毫米的方形銅管制成。 其常見故障如下：中頻爐感應(yīng)線圈漏水，這可能導(dǎo)致線圈匝之間著火，需要及時(shí)修理焊接才能進(jìn)行。中頻爐鋼水粘在感應(yīng)線圈上，鋼渣變熱變紅，導(dǎo)致銅管燒壞，需要及時(shí)清理。

中頻感應(yīng)電爐具有熔化時(shí)間短，省電，自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，因此在冶金，鑄造等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。 

 下面，小編將向您介紹中頻感應(yīng)電爐煉鋼技術(shù)的步驟：

 一，感應(yīng)爐的選擇

 用于熔化金屬的中頻感應(yīng)電爐通常包括有芯感應(yīng)爐和無芯感應(yīng)爐。 空心感應(yīng)爐通常用于熔鑄鑄鐵和有色合金，而無芯感應(yīng)爐則主要用于鑄鐵，鑄鋼和高溫合金。 冶煉。 根據(jù)坩堝材料的不同，可分為酸中頻感應(yīng)電爐和堿中頻感應(yīng)電爐。 酸中頻感應(yīng)電爐的坩堝由硅砂制成，堿中頻感應(yīng)電爐的坩堝由氧化鎂砂制成。

 二，爐料選擇

 冶煉的主要原料是廢鋼和部分生鐵。 除了滿足使用要求的廢料和再熱材料的化學(xué)成分外，還應(yīng)具有合適的尺寸，以便可以有效地加熱裝料。 為此，一些廢料也可以用來填充間隙以增加坩堝中裝料的密度。 當(dāng)在坩堝底部形成熔池時(shí)，裝料的大小不會(huì)影響加熱效果。

四，熔化

 密切注意裝料的融化，繼續(xù)適時(shí)不斷添加裝料并使裝料松動(dòng)，使其穩(wěn)步落入熔池中，保持融化的進(jìn)行，避免橋接。 所謂的“橋接”是指處于半熔融狀態(tài)的裝料在熔池上方結(jié)合，從而使裝料不能接觸熔池。 這將導(dǎo)致熔池的溫度急劇上升并損壞坩堝。 一旦發(fā)生橋接，可以將坩堝傾斜以熔化豎立裝藥上的間隙以繼續(xù)進(jìn)料，并且將鋼水液位升高到橋接位置以熔化解開的裝藥。

 五，造渣

 應(yīng)在爐料完全熔化之前進(jìn)行結(jié)渣，以避免鋼水嚴(yán)重氧化。 爐渣可以預(yù)先添加到坩堝底部。 所使用的爐渣主要為CaO-Al2O3-CaF2，爐渣的組成因坩堝材料和脫氧劑的不同而不同。 爐渣應(yīng)提前干燥，以防止鋼水添加氫氣。

 六，脫氧

 裝料完全熔化后，進(jìn)行溫度測(cè)量和采樣。 熟練的操作員可以通過調(diào)節(jié)輸入功率并準(zhǔn)確預(yù)測(cè)加熱到出爐溫度的時(shí)間來協(xié)調(diào)爐前的操作。 根據(jù)爐前鋼樣的分析結(jié)果，添加合金材料，并使用硅鐵粉和各種復(fù)合脫氧劑進(jìn)行脫氧。 由于熔池的強(qiáng)烈攪拌，合金材料可以快速熔化并均勻分布，并且脫氧產(chǎn)物也可以漂浮并被爐渣吸收。 在成分合格并且溫度合適之后，可以除去爐渣。