在工業(yè)橡膠輸送帶表面膠中采用共混比為100:30的熱塑性彈性體，其抗沖擊性、摩擦力和抗?jié)窕芰Φ玫斤@著提高，阻燃輸送帶具有的防滑性能；

現(xiàn)有技術(shù)中的皮帶輸送機專用橡膠帶，普遍存在帶芯的整體性較差，不管是采用單層、多層、或者是金屬材質(zhì)的帶芯，作為骨架結(jié)構(gòu)的各個帶芯層基本都是各自獨立的，其密實程度不是很高、受拉體的厚度較薄，因此會出現(xiàn)耐磨性差、壽命短、易損壞的情況，特別是當(dāng)橡膠輸送帶無強力結(jié)構(gòu)的保證下，易出現(xiàn)散邊散線、使用過程中的跑偏，且更不易實現(xiàn)現(xiàn)場的裁切作業(yè)；

輸送帶廠家提出科學(xué)改進方案：將客戶水平段皮帶機機架整體抬升，增大回程方向的水平托輥離地距離，同時將下料口高度提升，用以避免擋邊帶運轉(zhuǎn)跳動時而致的刮擦，并將皮帶輸送機設(shè)備上前端改向滾筒及其尾部傳動滾筒高度上提，用以保證環(huán)形擋邊帶可有其適當(dāng)?shù)倪\轉(zhuǎn)行程；

綜合以上分析：可通過實施抬升水平段整體機架離地高度、優(yōu)化物料進料端結(jié)構(gòu)、調(diào)整前后改向滾筒布局、同時適當(dāng)增加回程水平托輥個數(shù)，并根據(jù)皮帶機線體長度增加糾偏調(diào)心擋輥數(shù)量，便可快速解決實際生產(chǎn)中所出現(xiàn)的跳動等環(huán)形裙邊輸送帶運轉(zhuǎn)異常的難題；

綜合以上情況歸納為：

超載：輸送物料超過帶體承載能力，此時需避免超載；

落料不均：瞬間落料超出皮帶機額定能力而致瞬時超載，此時應(yīng)嚴(yán)格控制整機轉(zhuǎn)速；

橡膠輸送帶張力低打滑應(yīng)調(diào)整張力即可；

皮帶壽命短：接頭開膠，如膠接工藝控制不佳，過程中打磨不充分、刷膠時混入雜質(zhì)、固化劑攪拌不均、硫化時間不當(dāng)，托輥損壞劃破接頭處；

橡膠帶橫向開裂：帶體扯斷強度低、皮帶張力大、滾筒直徑小、帶速度快；

皮帶邊部過度磨損、破邊，加料偏斜，積料、撒料等均可致皮帶輸送機故障，結(jié)合以上適時原因?qū)Σ呒纯桑?