色母生產(chǎn)過程中須對顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。

色母粒導(dǎo)致顏色不對的原因：

●混料時間過長

●注塑溫度過高或過低

●沒下白礦油、擴(kuò)散油引起色粉飛走，導(dǎo)致偏淺

●如果白礦油與擴(kuò)散油調(diào)換使用，會產(chǎn)生色偏差或起點(diǎn)、起云

●機(jī)臺清潔度不夠

色母粒的使用注意事項(xiàng)

1.使用色母粒的工藝要求

（1）使用色母粒著色注塑產(chǎn)品時，使用的注塑機(jī)zui好是螺桿式的，否則因塑化、混合不良造成著色不均勻。

（2）提高擠出背壓，以提高螺桿的混煉效果，可以使色母粒擴(kuò)散得更加均勻。

（3）有許多莊重、淡雅的高等級色以及一些如仿瓷色，閃光色等，必須在模具十分光亮的情況下才能顯示其效果。

（4）在操作過程中，若發(fā)現(xiàn)色母粒粘附在料斗壁上，這是由于產(chǎn)生靜電的緣故，可以將料斗接地以消除靜電并不會引起工藝問題。

黑色母粒的相容性大決定色母粒質(zhì)量的因素之一，如果色母粒是使用切屑或再生料生產(chǎn)出來的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。這會引起一些不可預(yù)料的、難于約束的麻煩，浪費(fèi)了終消費(fèi)者的時間和原料。這時，可以選用打底樹脂來生產(chǎn)高質(zhì)量的色母粒，母粒在熔化過程中才有良好的相容性。的色母粒可使用LLDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料來生產(chǎn)。

多功能色母粒的開發(fā)

塑料或化纖制品往往需要制品同時具備多種性能，將著色與其他功能融為一體制成母粒，對提高塑料或化纖制品性能、簡化其生產(chǎn)工藝意義重大。多功能色母粒包括：應(yīng)用于煤礦制品的著色、阻燃、抗靜電多功能母粒，應(yīng)用于化纖面料的著色、抗i菌、保溫、導(dǎo)電母粒等，應(yīng)用于塑料制品的著色、增韌母粒等。

色母粒是由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。 即： 顏料 載體 添加劑 = 色母粒那么對于黑色母來說，當(dāng)然它是色母粒的一種，但它的地位與其他色母粒又有些不同，它是我們塑膠加工中，的一種色母粒，也是量一種。

我國高i性能工程塑料及熱塑彈性體發(fā)展較快，如熱塑性氟塑料和熱塑性聚氨酯，與之相適應(yīng)，其制品也需要用色母粒著色。