減速機軸承發(fā)響的30種原因

1.油脂有雜質(zhì)； 2. 潤滑不足(油位太低，保存不當導(dǎo)致油或脂通過密封漏損)； 3. 軸承的游隙太小或太大(生產(chǎn)廠問題)； 4. 軸承中混入砂?；蛱剂５入s質(zhì)，起到研磨劑作用； 5. 軸承中混入水份，酸類或油漆等污物，起到腐蝕作用； 6. 軸承被座孔夾扁(座孔的圓度不好，或座孔扭曲不直)； 7. 軸承座的底面的墊鐵不平(導(dǎo)致座孔變形甚至軸承座出現(xiàn)裂紋)； 8. 軸承座孔內(nèi)有雜物(殘留有切屑，塵粒等)； 9. 密封圈偏心(碰到相鄰零件并發(fā)生摩擦)； 10.軸承受到額外載荷(軸承受到軸向蹩緊，或一根軸上有兩只固定端軸承)； 11.軸承與軸的配合太松(軸的直徑偏小或緊定套未旋緊)； 12.軸承的游隙太小，旋轉(zhuǎn)時過緊(緊定套旋緊得過頭了)； 13.軸承有噪聲(滾子的端面或鋼球打滑造成)； 14.軸的熱伸長過大(軸承受到靜不定軸向附加負荷); 15.軸肩太大(碰到軸承的密封件并發(fā)生摩擦)； 16.座孔的擋肩太大(把軸承發(fā)的密封件碰得歪曲)； 17.迷宮式密封圈的間隙太小(與軸發(fā)生摩擦)； 18.鎖緊墊圈的齒彎曲(碰到軸承并發(fā)生摩擦)； 19.甩油圈的位置不合適(碰到法蘭蓋并發(fā)生摩擦)； 20.鋼球或滾子上有壓坑(安裝時用錘子敲打軸承所造成)； 21.軸承有噪音(有外振源干擾)； 22.軸承受熱變色并變形(使用噴槍加熱拆卸軸承所造成)； 23.軸太粗使實際配合過緊(造成軸承溫度過高或發(fā)生噪音)； 24.座孔的直徑偏小(造成軸承溫度過高)； 25.軸承座孔直徑過大，實際配合太松(軸承溫度過高--外圈打滑)； 26.軸承座孔變大(有色金屬的軸承座孔被撐大，或因熱膨脹而變大)； 27.保持架斷裂 。 28.軸承滾道生銹。  29.鋼球、滾道磨損（磨加工不合格或產(chǎn)品有碰傷）。 30.套圈滾道不合格（生產(chǎn)廠問題）。

減速器的工作環(huán)境一般比較差，也必須在高溫環(huán)境下工作，所以降溫就顯得尤為重要，下面簡要介紹減速機的四種主要冷卻方式。

1.減速器在長時間操作中，油槽和軸承的溫度上升將加熱油槽的不能超過35℃，軸承的溫度和超過45不高于℃的溫度。

2.如果情況緊急需要減速機長時間運作的話，就要給設(shè)備配備一個冷卻系統(tǒng)，這樣能夠使減速機長時間無誤的工作。減速器配有冷卻螺旋管，用戶可以自己連接一些冷卻水，當冷卻水通過螺旋管時，將熱量傳遞到冷卻水中，將熱量傳遞出去，從而達到冷卻效果。

3.冷卻水流量不能太大，但是要保證能夠隨意的通過減速機。

4.如果減速長時間不起作用，就有結(jié)冰的危險，所以冷卻水必須排干凈。

在減速機正常運轉(zhuǎn)時，旁邊需要有工作人員時不時的檢查，如果出現(xiàn)異常應(yīng)立即停止工作，這樣能夠?qū)㈦[患扼殺在搖籃之中，還會提升減速機的壽命，也能提升工作效率。

對于行星減速器來說，其齒輪是較為重要且薄弱的部件，有些企業(yè)為提升工作效率使得行星減速器長期高負荷的工作，而齒輪的負載也越來越大，從而使設(shè)備的故障率，為了滿足各個企業(yè)的需求，今天就給大家講幾點提升設(shè)備負載與性能的小方法。

1.齒輪修改

修改所述齒廓和齒根端修飾是修改重驅(qū)動齒輪提的一個較好的方法，用于重型齒輪，齒輪齒端修飾通常因為超載齒錯位的端防止。

2.調(diào)整位移系數(shù)

如果位移系數(shù)選擇正確，齒輪的承載能力可提高20％～30％。

3.控制裝置的精度與誤差

不僅與精度的齒輪級的齒面強度，同時也關(guān)注螺距誤差的。如果齒距誤差較大時，軋制壓力施加到所述齒輪齒也大。

4.增加齒寬

當行星齒輪減速器的外徑是不變的，增加寬度，同時內(nèi)齒輪能夠有效地提高齒輪的承載能力。

5.增加齒輪模塊，增加齒廓角

行星減速器外徑不變，需要增加承載力，適當增加齒輪模量，減少齒輪齒數(shù)即可滿足。

      蝸輪蝸桿減速機可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值。

　　而針對滲漏問題，傳統(tǒng)方法需要拆卸并打開減速機后，更換密封墊片或涂抹密封膠，不僅費時費力，而且難以確保密封效果，在運行中還會再次出現(xiàn)泄漏。

　　蝸輪蝸桿減速機的高分子材料可現(xiàn)場治理滲漏，材料具備的優(yōu)越的粘著力、耐油性及350%的拉伸度，克服減速機振動造成的影響，很好地為企業(yè)解決了減速機滲漏問題。