數(shù)控機床使用過程中常見的機械故障在診斷上，既要有傳統(tǒng)意義上的實用診斷法，又要結合先進測試手段上的現(xiàn)代診斷法。3）采用潤滑脂的滾珠絲杠，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂，更換新油脂。處理問題時，一般都使用實用診斷法對機床的現(xiàn)實狀態(tài)進行診斷，只有在實用診斷中出現(xiàn)疑難問題時，才會去使用現(xiàn)代診斷法，對機床進行下一步診斷，并綜合使用兩種診斷技術，才可以獲得機械問題的合理解決方法。

因為數(shù)控機床維修也是技術含量較高的工作，因此，對維修人員的技術要求上也會有所提高，數(shù)控機床維修人員不僅需要掌握電氣系統(tǒng)知識，還要掌握液壓、機械方面的知識。

搞清了故障現(xiàn)象，然后根據(jù)機床和數(shù)控系統(tǒng)的工作原理，就可以很快地確診問題所在并將故障排除，使設備恢復正常使用。要有足夠的資料，包括機、電、液圖紙，機床參數(shù)備份，系統(tǒng)使用維修手冊，PLC梯形圖等。故障無非是檢測開關、繼電器、電磁閥的損壞或者機械執(zhí)行結構出現(xiàn)問題，這些問題基本都可以根據(jù)PLC程序，通過檢測其相應的狀態(tài)來確認故障點。而遇到一些系統(tǒng)故障時，有時情況比較復雜，采用以下的方法及檢測原則可快速確認故障點。

數(shù)控設備的常見的故障診斷與維修方法：利用交換法準確定位故障點

如，一臺采用美國BRYANT公司TEACHABLEⅢ系統(tǒng)的數(shù)控內(nèi)圓磨床，一次出現(xiàn)故障，在E軸運動時，出現(xiàn)報警："E AXIS EXCESS FOLLOWING ERROR"，這個報警的含義是E軸位移的跟隨誤差超出設定范圍。由于E軸一動就產(chǎn)生這個報警，E軸無法回參考點。數(shù)控機床使用過程中常見的機械故障在診斷上，既要有傳統(tǒng)意義上的實用診斷法，又要結合先進測試手段上的現(xiàn)代診斷法。手動移動E軸，觀察故障現(xiàn)象，當E軸運動時，屏幕上顯示E軸位移的變化，當從0走到14時，屏幕上的數(shù)值突然跳變到471。反向運動時也是如此，當達到-14時，也跳變到471。這時出現(xiàn)上述報警，進給停止。經(jīng)分析可能是E軸位置反饋系統(tǒng)的問題，這包括E軸編碼器、連接電纜、數(shù)控系統(tǒng)的位控板以及數(shù)控系統(tǒng)CPU板等，為了盡快發(fā)現(xiàn)問題，本著先簡單后復雜的原則，首先更換位控板，這時故障消除。這臺機床另一次X軸出現(xiàn)這個報警，首先更換位控板，故障沒有排除，因此懷疑編碼器的損壞可能性比較大，當拆下編碼器時發(fā)現(xiàn)，其聯(lián)軸節(jié)已斷開，更換新的聯(lián)軸節(jié)，故障消除。

確定三要素的基本原則；根據(jù)切削要求先確定背吃刀量ap，再查表得到進給量，然后再經(jīng)過查表通過公式計算出主切削速度U。

（2）進給量，的確定。進給量是指在單位時間內(nèi)刀具措進給方向的。生產(chǎn)工作中，有些在車間工作的人員往往會因為數(shù)控機床出現(xiàn)了問題而無從下手，畢竟這么先進昂貴的東西，他們又不敢輕易進行拆卸檢查維修。數(shù)控車床廠移動的距離。確定進給速度的原則是：當工件的質(zhì)量要求能夠保證時，為提高生產(chǎn)率，可選擇較高的進給速度。數(shù)控車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時，進給量，的選擇受切削力的限制。