?輸送帶在儲存時要當(dāng)心什么？

    輸送帶在儲存時要當(dāng)心什么？對于不少產(chǎn)品來說儲存都是大問題，儲存的方法不正確就有可能導(dǎo)致物品變質(zhì)，那輸送帶怎么儲存是對的呢？

   1.皮帶安裝時工具或外力切勿直接施力于皮帶上。

   2.請勿粘染油脂或其他化學(xué)品于皮帶上。

   3.皮帶安裝時，應(yīng)檢查傳動系統(tǒng)，傳動軸與傳動輪是否垂直，傳動軸之間是否平行，傳動輪是否在一個平面上，如果不是，應(yīng)當(dāng)校正。

   4.皮帶和帶輪應(yīng)保持干凈 不得沾有油和水。

耐熱輸送帶的高強(qiáng)適應(yīng)性給生產(chǎn)帶來方便

耐熱輸送帶的高強(qiáng)適應(yīng)性給生產(chǎn)帶來方便,關(guān)于這一點使用過的人都是比較清楚的，由于optibelt傳動帶的耐熱性高所以適用的行業(yè)十分廣泛，一般來說輸送帶就是我們用來輸送物料的載體，一般情況下都是由橡膠與纖維粘合制成，或者也有一些是屬于金屬類的復(fù)合制品，其材料不同應(yīng)用范圍也不相同，還有的就是塑料與一般的織物進(jìn)行復(fù)合后制成了，一般情況下都很穩(wěn)定的性能，強(qiáng)度大，不易破損，而且可以很容易地進(jìn)行造型和拼接，特別是生產(chǎn)上輸送機(jī)設(shè)備的輸送路線變化的時候，可以靈活地進(jìn)行調(diào)節(jié)其長度，效果非常好。（1）工業(yè)傳動帶：傳動帶主要用于機(jī)電設(shè)備，它由電機(jī)產(chǎn)生的動力帶動運(yùn)行。

運(yùn)輸機(jī)的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系、傳動滾筒、改向滾筒的配套以及對 托輥槽角 的要求應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸機(jī)的設(shè)計規(guī)定，合理選取。

給料方向應(yīng)順膠帶的運(yùn)行方向，為減小物料下落時對膠帶的沖擊應(yīng)采溜槽，減小物料下落距 離；膠帶受料段應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料，帶順應(yīng)采用柔軟適度的擋料板，以免檔料板過硬，刮破輸送帶的帶面。

輸送帶在使用中應(yīng)注意以下事項：

     ①避免托輥被物料覆蓋，造成回轉(zhuǎn)不靈，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間，注意活動部分的潤滑， 但不得油污輸送膠帶；

     ②避免帶負(fù)荷啟動；

     ③膠帶發(fā)生跑偏，應(yīng)用時采取措施糾正；

     ④發(fā)現(xiàn)膠帶局部損壞時應(yīng)及時修補(bǔ)，以免擴(kuò)大；

     上面的內(nèi)容希望能夠給大家?guī)韼椭?，如果對siegling輸送帶還有什么疑問可以在本站留言，我們會為大家進(jìn)行專業(yè)的回復(fù)。

      小編提醒：出游前一定要做好準(zhǔn)備工作，切忌要注意人身和財產(chǎn)的安全。

同步帶常見問題及解決方案

     選購時注意產(chǎn)品表面整潔、皮帶沒有扭曲變形、帶齒飽滿。

同步帶早期斷裂原因：

1. 帶輪過小。皮帶強(qiáng)行彎曲過。

2. 負(fù)載過大或由于意外事故被動輪停轉(zhuǎn)。從而大大增加了負(fù)載力。

3 沒有考慮到被動輪和被動負(fù)載的慣性力。

同步帶早期斷裂解決方案：

1. 搬運(yùn)、保管、安裝操作時應(yīng)充分注意和小心謹(jǐn)慎。

2. 檢查設(shè)計，換成比原1小齒數(shù)多的帶輪。

3. 改進(jìn)設(shè)計。

同步帶帶邊磨損原因：

1. 帶輪的直徑比皮帶寬度小。

2. 軸承剛性不足。

3. 輪的平行度不準(zhǔn)。

4. 帶輪擋邊彎曲。

同步帶帶邊磨損解決方案：

1. 檢查設(shè)計。

2. 增加軸承的剛性，并固定牢靠。

3. 對帶輪進(jìn)行校正定位。

4. 修正擋邊或更換。

同步帶齒面磨損原因：

1. 摻人磨損性粉層。

2. 皮帶張緊力過大。

3. 負(fù)載過大。

4. 輪齒粗糙。

同步帶齒面磨損解決方案：

1. 改善環(huán)境，增加防護(hù)罩。

2. 調(diào)整皮帶張緊力。

4. 修光輪齒或調(diào)換帶輪。