粗加工切削液的選用

對于粗加工切削液的選用有哪些方法？鑫諾小編為大家一一道來：

（1）用于高速工具剛刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時，應選用質量分數(shù)低的乳化液（如3%~5%的乳化液），也可以選用合成切削液。

（2）用于高速工具剛刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時，應選用5%~7%的乳化液。

（3）粗車或粗銑鑄鐵時，因為鑄鐵中含有石墨，切削時石墨可以起到固體潤滑劑的作用，能減少摩擦。若使用油類切削液，會把崩碎切屑和砂粒粘合在一起，起到研磨劑的作用，使刀具和機床導軌磨損，所以鑄鐵粗加工時一般不用切削液。

（4）用硬質合金刀具粗切削加工時，一般不加切削液，因為若切削液流量不足或不均，會造成硬質合金刀片冷熱不均，產(chǎn)生裂紋，造成刀具報廢。但在加工某些硬度高、強度大、導熱性差的特殊材料時（尤其是重切削），由于這時切削區(qū)域溫度較高，會造成硬質合金刀片與工件材料中的某些元素發(fā)生粘接和擴散現(xiàn)象，導致刀具迅速磨損，此時，應加注流量充足、均勻并以冷卻作用為主的切削液，如2%~5%的乳化液或合成切削液，可顯著降低切削區(qū)域溫度，提高刀具壽命。若切削液采用噴霧加注法，則切削效果更好。硬質合金刀具使用切削液時，不能間斷使

用，一定自始至終使用，否則會影響刀具壽命和工件已加工表面質量。

（5）低速切削時，刀具以硬質點磨損為主，宜選用以潤滑性能為主的切削油 ，在較高速度切削時，刀具主要是熱磨損，要求切削液有良好的冷卻性能，宜選用乳化液或水溶液。

切削液的作用是改善加工表面，提高表面光潔度；提高加工件尺寸的精密度；延長切削工具的壽命； 隨時排除切削屑末，洗凈加工面；防止加工件腐蝕或生銹；提高切削加工效率；隨時冷卻加工件表面和加工刀具等作用，今天鑫諾和大家說一下切削液的清洗方法——高壓法。

深孔鉆削的主要問題是如何在切削區(qū)域維持足夠的切削液流量。一種辦法是利用鉆屑槽作為切削液的通路，切削液壓力為0.35-0.69MPa，經(jīng)過轉動的密封套流入鉆頭，然后直接進入切削區(qū)，從孔中流出來的切削液幫助排除切屑。在深孔鉆削時，采用油孔鉆與溢流法相比是一個大的進步，鉆頭壽命和生產(chǎn)率都有較大幅度的提高。

高壓法有利于切削液到達切削區(qū)域，有時也在其他機床上使用。磨削使高壓噴嘴有利于砂輪的清洗。

使用鑫諾家的切削液應該注意什么：

1、使用本產(chǎn)品能充分保持環(huán)境的清潔，特別當和同類產(chǎn)品比較時，您會發(fā)現(xiàn):加工后產(chǎn)品能留下一層輕質的液膜，能被輕松清除，方便了清潔維護管理。

2、產(chǎn)品有效的防止了細菌和真菌的侵蝕影響，節(jié)約了保管維護的成本。該品亦有良好的潤濕粘附特性，減少了切削液的濺出損失，也清潔了環(huán)境。

3、該產(chǎn)品特別能夠防止金屬焊粘，比如防止切屑在刀刃或工件上的累積焊連;同時能有效防止普通鐵制金屬材料發(fā)生腐蝕。

4、產(chǎn)品含有潤滑增效劑，用來改進加工部件的表面質量，并且延長我們刀具壽命。它能和絕大部分的加工材料相容，包括:鑄鐵、鋼件、銅、鋁合金，以及多種塑料和化合物。

5、用戶利用現(xiàn)有的技術、設備，并且按照通用的處理方法就能進行產(chǎn)品的廢棄處理。