槽鋼的剪切工藝存在的問題及優(yōu)化：

槽鋼剪切質量對后續(xù)工藝，特別是焊接質量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會使槽鋼對接時存在較大縫隙，影響焊接質量，特別是強度指標，從而造成較大的安全隱患。

槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高，1極易出現(xiàn)塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對剪刃壽命的影響較大。

剪切工藝中可能出現(xiàn)的問題有：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。

槽鋼是一種新型經(jīng)濟建筑用鋼。

槽鋼截面形狀經(jīng)濟合理，力學性能好，軋制時截面上各點延伸較均勻、內應力小，與普通工字鋼比較，具有截面模數(shù)大、重量輕、節(jié)省金屬的優(yōu)點，可使建筑結構減輕30-40%；又因其腿內外側平行，腿端是直角，拼裝組合成構件，可節(jié)約焊接、鉚接工作量達25%。常用于要求承截能力大，截面穩(wěn)定性好的大型建筑（如廠房、高層建筑等），以及橋梁、船舶、起重運輸機械、設備基礎、支架、基礎樁等。

如何辨別鍍鋅槽鋼：均一性

熱浸鍍鋅槽鋼易銹蝕的部位，仍是鋅層薄的地區(qū)，故必需測其薄部位是不是符合規(guī)定。均一性的實驗法，一般都用硫酸銅實驗，但此方式針對由鋅層和鋁合金層構成的熱鍍鋅層皮膜檢測很不太好。此因鋅層與鋁合金層在硫酸銅實驗液中的融解速率不一樣，鋁合金層中也因鋅/鐵的比例差別而不一樣。因此，以一定預浸時間的不斷頻次來判斷勻稱性并非很有效。