元件和網(wǎng)絡(luò)的引入：把元件和網(wǎng)絡(luò)引人畫好的邊框中應(yīng)該很簡單，但是這里往往會出問題，一定要細心地按提示的錯誤逐個解決，不然后面要費更大的力氣。這里的問題一般來說有以下一些：

元件的封裝形式找不到，元件網(wǎng)絡(luò)問題，有未使用的元件或管腳，對照提示這些問題可以很快搞定的。

元件布局還要特別注意散熱問題。對于大功率電路，應(yīng)該將那些發(fā)熱元件如功率管、變壓器等盡量靠邊分散布局放置，便于熱量散發(fā)，不要集中在一個地方，也不要高電容太近以免使電解液過早老化。

PCB線路板(Printed Circuit Board)，中文上稱為印刷線路板，也稱印刷電路板，在電子行業(yè)上占有重要的電子部件，它是電子元器件的電氣和信號的連接傳播載體，是電子元器件的支撐體。采用電子印刷術(shù)制作，故被稱為“印刷”線路板。由于印刷板的一致性，在電子設(shè)備采用它后可以避免人工接線會出現(xiàn)的差錯，還可保證電子設(shè)備的質(zhì)量問題，因為它還可實現(xiàn)電子元器件的自動組裝，貼片和焊接、檢測，這可降低生產(chǎn)的成本，還進一步提高勞動生產(chǎn)率，并且便于維修。

電子產(chǎn)品從出現(xiàn)到至今，是經(jīng)過每一個嚴謹創(chuàng)新的過程才有了現(xiàn)在的電子產(chǎn)品，在性能上越來越優(yōu)，在外形上越來越小巧輕便。但是隨著這些精密電子的到來，PCB線路板在布線結(jié)構(gòu)等方面也是越來越復(fù)雜了。以前的雙面板在空間有著很大的限制，所以PCB板也追隨這所有電子產(chǎn)品的要求來創(chuàng)新，由原始的單面到雙面，再到多層出現(xiàn)進行了一個在技術(shù)和空間的一個進化。 那么為什么PCB要向多層發(fā)展呢？下面由我來給你講述下。

飛針測試機可檢查短路、開路和元件值。在飛針測試上也使用了一個相機來幫助查找丟失元件。用相機來檢查方向明確的元件形狀，如極性電容。隨著探針定位精度和可重復(fù)性達到5-15微米的范圍，飛針測試機可精密地探測UUT。飛針測試解決了在PCB裝配中見到的大量現(xiàn)有問題：如可能長達4-6周的測試開發(fā)周期；大約10,000美元-50,000美元的夾具開發(fā)成本；不能經(jīng)濟地測試小批量生產(chǎn)；以及不能快速地測試原型樣機(prototype)裝配。因為具有緊密接觸屏蔽的UUT的能力和使新產(chǎn)品更快投入市場(time-to-market)的能力，飛針測試是一個無價的生產(chǎn)資源。還有，由于不需要有經(jīng)驗的測試開發(fā)工程師，該系統(tǒng)還具有節(jié)省人力、節(jié)省時間等好處。