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使用AB點膠機需要注意的問題
1.所用膠水的混合比例。任何一種灌膠機對膠水的混合比例都有一個范圍,常見的有100:100——100:10;如果所用的膠水不在這個范圍,那就要重新考慮了。
2.膠水里面有沒有填料,如氧化鋁,氧化硅,石英砂,陶瓷等。如果有填料,在選用雙液灌膠機時,就需要謹慎考慮。雙液灌膠機控制出膠量的方式有兩種,一種是通過齒輪泵,一種是通過螺桿泵!16、PLC控制系統(tǒng),觸摸屏人機界面,具有報警系統(tǒng)保證產(chǎn)品質(zhì)量。齒輪泵在遇到含有填料的膠水時,時間久了易磨損,進而造成出膠量不準,混合比例不準確,出現(xiàn)點出來的產(chǎn)品長時間不干。螺桿泵相比較而言,較耐磨損一些,這些可參考一下這兩種泵的資料!3.所要點的產(chǎn)品,每次小的點膠量是多少,比如你要點的產(chǎn)品是1克,膠水配比是10:1,那相當(dāng)于B膠的出膠量要達到0.1克,機器的小出膠量是多少,你買機器時就要對比比較,看能否達到要求!
3.點膠工藝的要求,要不抽真空,將膠水里面的氣泡抽出。
4.生產(chǎn)的產(chǎn)量,量大的話可考慮帶XYZ機械手,或者多并頭的點膠機,量小的話,用單頭,甚至不帶XYZ機械手的都可完成。
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AB點膠機的工作原理及操作流程
(一)點膠前接上220V電源,0.5MPA氣源并查看以下內(nèi)容:
1. 膠水儲量:查看AB儲料罐要有足夠的膠水;
2. 加熱攪拌及真空脫泡:如需要加熱,一般不要加熱A料,直接加熱B料即可,加熱的時候必須打開攪拌;同樣如真空脫泡,需打開抽真空閥門,此過程需在第3步之前完成。
3. 閥門狀態(tài):先打開進氣閥(出膠壓力來源),然后打開出料閥,預(yù)留抽真空閥門關(guān)閉;測試吐膠閥門,看閥門是否靈活;
4.測試及啟動:
a)測試吐膠閥門,看閥門是否靈活;
b)觸摸屏一體機設(shè)置好AB膠的出膠比例,按屏摸屏中的啟動按鈕,設(shè)備開始工作;
(二)點膠過程
1、混合后的膠水:
a)外觀:混合好的膠水應(yīng)該是均勻一致的
b)重量:單次吐膠總量應(yīng)該一致
注:若出現(xiàn)明顯不均勻或重量不一致,請停機檢查
建議:生產(chǎn)過程中,每做一定數(shù)量的產(chǎn)品,重新核定一次膠水總量
2、氣壓過低報警示燈:當(dāng)氣壓低于工作氣壓后,發(fā)出蜂鳴報警聲,需停止吐膠,待氣壓恢復(fù)蜂鳴停止報警后,正常生產(chǎn)。
3、注意觀察A/B料液位顯示管,作好加料準備。
4、在灌封時出現(xiàn)導(dǎo)常是按急停鍵:
按下急停按鈕,機器將不吐出膠水;當(dāng)急停按鈕松開彈起時,機器吐出膠水。
(三) 點膠結(jié)束
1、關(guān)閉加熱,攪拌,觸摸屏按鈕按下“停止”鍵
2、靜態(tài)混合管清洗:停止吐膠后必須在短時間之內(nèi)拆卸并清洗混合管,防止凝固造成堵塞。
3、拆卸混合管安裝密封蓋:在密封蓋里裝入三分之一的黃油,旋上即可密封。
4、關(guān)閉閥門:關(guān)閉料桶進氣閥(干燥劑閥門)
5、關(guān)閉電源氣源
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點膠機發(fā)展歷史
自動點膠機的產(chǎn)生要追溯到六十年代時期,在膠瓶擠膠、手工點膠甚至牙簽點膠落后的情況下,使眾多需要點膠的行業(yè)產(chǎn)生了巨大的不良品,造成一批批不可彌補的訂單損失,于是在六十年代,手動點膠機誕生了,而隨著自動化技術(shù)的發(fā)展,手動點膠機已經(jīng)遠遠不能滿足工業(yè)上的需求,在八十年代初,自動點膠機問世。1400x1000X2400(含真空泵)MM2、設(shè)備重量(約數(shù))??萍际巧a(chǎn)力,自動點膠機的問世給工業(yè)需求上作了極大的推動作用
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無接觸式滴膠泵:
1. 工作原理:壓縮空氣送入膠瓶,將膠壓進和活塞室相連的進給管中,在此加熱,溫度受控制,以達到要求的始終如一的粘性。使用一個球座結(jié)構(gòu),膠劑填充由于球從座中縮回留下的空缺。用于蓄電池端蓋的自動點膠機2、設(shè)備采用容積計量方式,吐膠精度高,而且吐膠量和吐膠速度都可觸摸屏直接設(shè)定3、設(shè)備采用自動上料(真空吸料),自動調(diào)配比率,自動混合均勻,可節(jié)省人力,并保持車間干凈。當(dāng)球回來時,由于加速產(chǎn)生的力量斷開膠劑流,使其從滴膠針嘴噴射出,滴到板上形成膠點。
2. 特點:
1)、消除了傳統(tǒng)方法產(chǎn)生的膠點拉尾。
2)、沒有滴膠針的磨損和和其它零件 干涉的問題。
3)、無針嘴損壞。
4)、無由于基板彎曲和被針嘴損害的報廢。