如何防止木材在烘干過程中出現(xiàn)開裂和翹曲的現(xiàn)象，保證相對的濕度是其中必要的方法。具體的操作情況，就跟著木材烘干設(shè)備廠家一起了解下。

難干的雜木不適合使用強(qiáng)烈的氣流干燥，較強(qiáng)的濕熱交換會加速木材產(chǎn)生大量的裂紋，造成材料報廢。國內(nèi)具有一定規(guī)模的常規(guī)干燥設(shè)備生產(chǎn)廠家有20多家，在設(shè)備的設(shè)計(jì)水平、技術(shù)性能上已接近國外產(chǎn)品，某些方面還具有自己的特色，符合國情需要，國內(nèi)干燥設(shè)備的質(zhì)量完全能滿足木材干燥生產(chǎn)的要求。保證顱內(nèi)中的相對濕度可以從兩個方面相調(diào)節(jié)，一方面多噴蒸，一般要每隔5到6小時噴蒸一次。另一方面就要停機(jī)保溫，這是由于烘干數(shù)小時后，材料的含水率會呈現(xiàn)梯度變化，爐中的濕度較低，進(jìn)而內(nèi)壁上沒有結(jié)晶水，這可以延緩材料表面的濕熱交換。停開風(fēng)機(jī)幾小時后，深層中的水分會緩慢流出，將材料的表面濕潤，從而提高爐內(nèi)的相對濕度。這樣能夠保證材料的烘干。

我國的常規(guī)干燥設(shè)備中國產(chǎn)設(shè)備占80%左右，其中爐氣干燥幾乎全部為國產(chǎn)設(shè)備。防止珍貴木材干裂可采用桐油和石灰均勻調(diào)成糊狀，涂抹在木材載面上。國內(nèi)具有一定規(guī)模的常規(guī)干燥設(shè)備生產(chǎn)廠家有20多家，在設(shè)備的設(shè)計(jì)水平、技術(shù)性能上已接近國外產(chǎn)品，某些方面還具有自己的特色，符合國情需要，國內(nèi)干燥設(shè)備的質(zhì)量完全能滿足木材干燥生產(chǎn)的要求。且由于國內(nèi)外產(chǎn)品差價大，因此國內(nèi)生產(chǎn)廠家和企業(yè)在選擇干燥設(shè)備時，應(yīng)立足于國內(nèi)，選國內(nèi)產(chǎn)品。

木材含水率是木材干燥主要的參數(shù)之一，干燥工藝是盤繞木材含水率制訂的。

傳熱當(dāng)時，開端干燥時，木材蒸面肥的自在水和全體吸著水在蒸氣分壓差的作用下脫離木材進(jìn)入干燥介質(zhì)中而后被排出窯外。

在沿著木垛長短位置上，墊木擱置的疏密應(yīng)視材種、薄厚及木垛高低而定，關(guān)于薄厚小。木材在由濕變干和由干變濕的歷程中，在一定的氛圍狀態(tài)下都逐漸地趨向于平衡含水率。

真空干燥是木材在低于大氣壓的條件下實(shí)施干燥，其干燥介質(zhì)可以是濕空氣或過熱蒸汽，但多數(shù)是過熱蒸汽。注意木材烘干設(shè)備改造是要?dú)w納思考的，若通風(fēng)好，廢氣溫度高于100℃，可多設(shè)幾組X形中間揚(yáng)料板，反之，通風(fēng)差，廢氣溫度低于70℃，要削減幾組X形中間揚(yáng)料板。真空干燥時，木材內(nèi)外的水蒸氣壓差增大，加快了木材內(nèi)水分遷移速度，故其干燥速度明顯高于常規(guī)干燥，通常比常規(guī)干燥幾倍。同時由于真空狀態(tài)下水的沸點(diǎn)低它可在不高的干燥溫度（如70℃左右）下達(dá)到較高的干燥速率，干燥周期短、干燥質(zhì)量好，特別適用于干燥厚的硬闊葉樹材。  近十幾年的真空過熱蒸汽干燥在丹麥、德國、法國、加拿大、日本等國已有工業(yè)應(yīng)用，效果良好。但真空干燥系統(tǒng)復(fù)雜、投資大、電耗高，同時真空干燥容量一般比較小，否則難于維持真空度。目前我國真空干燥的應(yīng)用還很少。