微弧氧化技術(shù)受哪些因素影響

1、時(shí)間對(duì)微弧氧化的影響微弧氧化時(shí)間一般控制在10～60min。氧化時(shí)間越長(zhǎng)，膜的致密性越好，但其粗糙度也增加。

2、陰極材料陰極材料可選用不銹鋼，碳鋼，鎳等，可將上述材料懸掛使用或做成陰極槽體。

3、后處理對(duì)微弧氧化的影響微弧氧化過(guò)后，工件可不經(jīng)過(guò)任何處理直接使用，也可進(jìn)行封閉，電泳，拋光等后續(xù)處理。

微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)

微弧氧化技術(shù)的內(nèi)容和工藝流程

　　微弧氧化技術(shù)主要針對(duì)對(duì)象是鋁、鎂、鈦等輕金屬以及他們的合金。下面我們一起了解一下鋁合金的微弧氧化技術(shù)與工藝流程。其中只有微弧區(qū)的溫度適中，既可使氧化膜的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，又不造成鋁合金材料表面的受損，微弧氧化就是利用這個(gè)溫度區(qū)對(duì)材料表面進(jìn)行改性處理的。鋁及鋁合金材料的微弧氧化技術(shù)內(nèi)容主要包括鋁基材料的前處理；微弧氧化；后處理三部分。鋁合金微弧氧化工藝流程如下：鋁基工件→化學(xué)除油→清洗→微弧氧化→清洗→后處理→成品檢驗(yàn)。當(dāng)然微弧氧化的效果，在氧化過(guò)程中受多方面因素的影響，折扣要求需要專(zhuān)業(yè)二熟練的操作。鎂合金微弧氧化、鈦合金微弧氧化、微弧氧化技術(shù)

      微弧氧化又稱(chēng)微等粒子氧化或陽(yáng)極火花沉積，是一種在Al、Mg、Ti等有色金屬表面原位生長(zhǎng)陶瓷膜的表面處理新技術(shù)，技術(shù)上具有先進(jìn)性。該技術(shù)能夠極大地改善鋁、鎂、鈦合金的耐磨損、耐腐蝕、耐熱沖擊及絕緣性能。氧化電壓對(duì)鋁等輕金屬微弧氧化效果的影響1、低壓生成的工業(yè)鋁型材孔徑小、孔數(shù)多,高壓使工業(yè)鋁型材孔徑大,孔數(shù)少,但成工業(yè)鋁型材速度快。在鋁、鎂合金等輕金屬表面制備具有高色彩、多用途的陶瓷釉膜層。所得復(fù)合膜層的性能明顯優(yōu)于單一微弧氧化或傳統(tǒng)涂裝膜層，其優(yōu)異的表面防護(hù)效果滿足了鋁鎂合金零件于各種環(huán)境條件下的表面性能要求。同時(shí)色彩更鮮艷，滿足商業(yè)消費(fèi)者的外在需求。

微弧氧化的發(fā)展

      由于微弧氧化是在陽(yáng)極氧化膜被電ji穿的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，所以在探討微弧氧化機(jī)理時(shí)我們要結(jié)合電ji穿理論的研究和發(fā)展，從而闡述微弧氧化基本原理。微弧氧化技術(shù)就是在電ji穿理論的基礎(chǔ)上加以研究和應(yīng)用的新型表面力一技術(shù)。該陶瓷層硬度高、高耐磨、韌性好、與基體結(jié)合力強(qiáng)、耐腐蝕、耐高溫氧化、絕緣性好，特別適用于高速運(yùn)動(dòng)且需要高耐磨、耐腐蝕、抗高溫沖擊的輕金屬合金零部件。自1932年Betz等觀察到電ji穿的現(xiàn)象以來(lái)，許多研究者都對(duì)電ji穿產(chǎn)生的原因 過(guò)各種各樣的假設(shè)和模型?？傮w上看，電ji穿理論經(jīng)歷了離子電流機(jī)理、熱作用機(jī)理、機(jī)械作用機(jī)理以及電子雪崩機(jī)理等不同的發(fā)展階段。了解電ji穿原理，對(duì)于研究微弧氧化機(jī)理，開(kāi)發(fā)新的表面處理技術(shù)均有著重要的理論意義。