污泥干化焚燒技術(shù)是什么？

   污泥干化焚燒處置技術(shù)是一種比較成熟的污泥處理技術(shù)，已經(jīng)逐漸應(yīng)用于市政污染的處置工程，其中干化系統(tǒng)和焚燒系統(tǒng)是比較核心的部分，其性能及運行狀況都對整個污泥處置過程影響非常大，文章介紹了目前污泥干化處置技術(shù)中采用較多的干化技術(shù)，讓我們一起來看一下吧。干燥是由表面水汽化和內(nèi)部水?dāng)U散這兩個相輔相成、并行不悖的過程來完成的，一般來說，水分的擴散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低，而表面水分的汽化速度則隨著污泥顆粒的干燥度的增加而增加。

   隨著我國城市建設(shè)進程的加快，城鎮(zhèn)污泥的產(chǎn)量越來越大，妥善處置污泥已成為迫切的任務(wù)。污泥衛(wèi)生填埋是目前采用較多的一種污泥處置技術(shù)，但這種處置技術(shù)會污染土壤。2、應(yīng)用范圍：城市污泥、工業(yè)污泥、造紙污泥、制革污泥、制藥污泥等。污泥干化焚燒技術(shù)可在短時間內(nèi)處理大量污泥，并能回收焚燒熱量，是目前處置污泥的一種好的技術(shù)手段。當(dāng)污泥單獨進行焚燒時，干化和焚燒應(yīng)聯(lián)用，以提高污泥的熱能利用效率。

   近年來，隨著干化技術(shù)和焚燒技術(shù)的不斷優(yōu)化以及工藝的成熟，污泥干化焚燒技術(shù)有了較大進展，同時該技術(shù)也有一些典型的工程應(yīng)用。本文對污泥干化的主流應(yīng)用技術(shù)進行了綜述，并對典型的污泥干化焚燒工程進行了分析。分為加料部位設(shè)置攪拌器的流化床干燥機和具有內(nèi)換熱的流化床干燥機。在進入焚燒爐之前，濕污泥經(jīng)干化機處理成含水率較低的干化污泥，熱介質(zhì)加熱濕污泥使其水分蒸發(fā)成為干化污泥。干化污泥的含固率高低將直接影響后續(xù)的焚燒系統(tǒng)，進而影響整個污泥干化系統(tǒng)處理處置的效果。

   目前的污泥干化大多采用間接加熱干化技術(shù)。另外干化機運行的電耗和熱耗也是干化機選型時重要的參數(shù)指標(biāo)，干化機的熱耗涉及到焚燒和余熱利用系統(tǒng)中蒸氣的產(chǎn)生量，而電耗則是經(jīng)濟性必選的重要指標(biāo)。應(yīng)每周不少于兩次檢查干化機成型效果，成型不良應(yīng)立即停止進料及干化機，并查明原因后再重新開機?？傮w來看，槳葉式干化機的熱耗較小，而薄層干化機的電耗相對來說較小。所以在選擇污泥干化技術(shù)的時候也要慎重考慮。

污泥處理技術(shù)路線趨勢

污泥處理技術(shù)路線趨勢

目前，污泥處理的主要方式有填埋、堆肥、焚燒和協(xié)調(diào)焚燒。而國內(nèi)外研究表明，污泥脫水后炭化制成污泥炭更能符合穩(wěn)定化、減量化、無害化、資源化的污泥處置發(fā)展方向。

借鑒國際經(jīng)驗，未來污泥處理處置的技術(shù)發(fā)展主要有以下路徑：

沼氣能源回收和土地利用為主的厭氧消化技術(shù)路線厭氧消化具有以下優(yōu)點：

提高后續(xù)處理的效率并減少后續(xù)處理能耗。

  通常認為厭氧反應(yīng)可以實現(xiàn)污泥減量化、穩(wěn)定化。通過厭氧反應(yīng)，污泥中有機物去除40%-60%，有害病菌減少。此外，厭氧消化提高污泥脫水穩(wěn)定性，讓焚燒等后續(xù)處理減少35%以上的能耗。

污泥處理工藝流程

典型的


























































































，包括四個處理或處置階段。階段為污泥濃縮，主要目的是使污泥初步減容，縮小后續(xù)處理構(gòu)筑物的容積或設(shè)備容量；第二階段為污泥消化，使污泥中的有機物分解；第三階段為污泥脫水，使污泥進一步減容；第四階段為污泥處置，采用某種途徑將^終的污泥予以消納。以上各階段產(chǎn)生的清液或濾液中仍含有大量的污染物質(zhì)，因而應(yīng)送回到污水處理系統(tǒng)中加以處理。Daldwie淤泥干燥工廠負責(zé)對Glasgow地區(qū)的所有淤泥進行干燥處理。以上典型污泥處理工藝流程，可使污泥經(jīng)處理后，實現(xiàn)“四化”

污泥干化處理是怎樣的原理？

污泥干化的目的是為去除或減少污泥中的水分。 

干化過程中，污泥的形態(tài)主要分為三個階段：一，濕區(qū)，處于該階段的污泥含水率較高，大于60%，具有很好的自由流動性，易于流入干化裝置；污泥水分的脫除過程主要分為兩個階段：污泥表面水分的汽化蒸發(fā)過程和污泥內(nèi)部水分的擴散過程。二，黏滯區(qū)，處于該階段的污泥含水率略有降低，在40%~60%的范圍內(nèi)，具有一定的黏性，不易自由流動，該區(qū)域是污泥干化處理過程中需要避免的區(qū)域；三，粒狀區(qū)，此階段的污泥含水率降至40%以下，污泥呈現(xiàn)顆粒狀，極易與濕污泥或其它物質(zhì)混合。

 污泥水分的脫除過程主要分為兩個階段：污泥表面水分的汽化蒸發(fā)過程和污泥內(nèi)部水分的擴散過程。 1）蒸發(fā)過程 物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)（氣體）中的水蒸氣分壓，水分從物料表面移入介質(zhì)。 2）擴散過程 是與汽化密切相關(guān)的傳質(zhì)過程。當(dāng)物料表面水分被蒸發(fā)掉，形成物料表面的濕度低于其內(nèi)部濕度，此時，熱量的推動力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面。50-70分鐘后，達到污泥的干化效果，恒定的溫度和停留時間，確保了病原體的殺滅符合指標(biāo)以上便是小編為大家分享的，關(guān)于污泥干化系統(tǒng)的基本流程了，大家若是還有什么不懂的地方，歡迎隨時與我們聯(lián)系。 上述兩個過程的持續(xù)、交替進行，基本反映了干燥的機理。干燥是由表面水汽化和內(nèi)部水?dāng)U散這兩個相輔相成、并行不悖的過程來完成的，一般來說，水分的擴散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低，而表面水分的汽化速度則隨著污泥顆粒的干燥度的增加而增加。由于擴散速度主要由熱能推動，對于熱對流系統(tǒng)來講，干燥器一般均采用并流工藝，多數(shù)工藝的熱能供給是逐步下降的，這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時速度的降低。對熱傳導(dǎo)系統(tǒng)來講，當(dāng)污泥的表面含濕量降低后，其換熱效率急速下降，因此必須有更大的換熱表面積才能完成后一段水分的蒸發(fā)。