余熱回收系統(tǒng)工藝流程,電弧爐產(chǎn)生的1200°C左右的高溫?zé)煔?/p>

余熱回收系統(tǒng)工藝流程，電弧爐產(chǎn)生的1200℃左右的高溫?zé)煔?，?jīng)過爐蓋第四孔靜茹移動煙道，在進(jìn)入燃燒沉降室，CO等可燃物進(jìn)一步燃燒，同時大顆粒得以沉降，通過調(diào)整燃燒沉降室出口混風(fēng)閥將煙氣出口溫度控制在800℃以內(nèi)，在經(jīng)過高溫?zé)煹肋M(jìn)入熱管蒸汽發(fā)生器進(jìn)行熱量回收，熱交換后的溫度降到160℃左右進(jìn)入除塵器凈化，熱管蒸汽發(fā)生器生產(chǎn)的飽和蒸汽通過分氣缸供生產(chǎn)和生活實(shí)用。

余熱回收需要根據(jù)不同場所、余熱類型、溫度

余熱回收需要根據(jù)不同場所、余熱類型、溫度，同時結(jié)合余熱回收后的用途來進(jìn)行系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，技術(shù)要求高、難度大，經(jīng)銷商或者廠家缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不敢輕易下手。而其特殊的用途和使用環(huán)境，也對產(chǎn)品提出了更高的要求。余熱回收的主要產(chǎn)品有污水源熱泵、空氣源熱泵以及其他機(jī)械裝置，不同類型的產(chǎn)品對項(xiàng)目設(shè)計(jì)的要求不一樣，而不同場所的余熱回收溫度控制要求也是不一樣的。

燃煤鍋爐作為將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能的主要設(shè)備之一

燃煤鍋爐作為將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能的主要設(shè)備之一，被廣泛應(yīng)用于電力、冶金和石化等高耗能行業(yè)。煤炭在爐膛內(nèi)燃燒放熱后，經(jīng)過尾部對流受熱面（過熱器和省煤器等）換熱后煙氣溫度仍較高（300℃左右），為了充分利用煙氣熱量，提高鍋爐的熱效率，在鍋爐尾部煙道通常設(shè)置空氣預(yù)熱器，回收煙氣的余熱去加熱鍋爐的送風(fēng)，達(dá)到節(jié)能降耗的效果。此外，由于燃煤煙氣中含有大量粉塵、氮氧化物和等污染成分，排放的煙氣須經(jīng)過脫硝、除塵和脫硫等凈化處理后方可由煙囪排空，以減少排煙對大氣環(huán)境的污染程度。

除塵器與脫硫塔之間加設(shè)一套低溫?zé)煔庥酂峄厥昭b置

在除塵器與脫硫塔之間加設(shè)一套低溫?zé)煔庥酂峄厥昭b置，余熱回收系統(tǒng)以水為熱媒介質(zhì)，通過水吸收鍋爐排煙的熱量。設(shè)置一級熱網(wǎng)水加熱器，將來自煙氣余熱回收裝置的高溫?zé)崦剿ㄈ霟峋W(wǎng)水加熱器，實(shí)現(xiàn)熱網(wǎng)回水的加熱，放熱降溫后的熱媒水回至煙氣余熱回收裝置開啟下一個循環(huán)換熱過程，由此實(shí)現(xiàn)將煙氣余熱回用于熱網(wǎng)水系統(tǒng)的目標(biāo)。本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)控靈活、工程改造量小，系統(tǒng)產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)收益隨鍋爐負(fù)荷波動而變化。