型碳成型機制造煤棒的生產流程，關鍵為配煤→粉碎→混煤→加上粘合劑→堆漚→成形→晾干，下列是有關闡述： 能制造煤棒的原料諸多，煤質也良莠不齊，以便使制做出的型煤經濟效益更強，諸多煤棒機經營人都選用配煤方法，制造出多種多樣規(guī)格型號的煤棒來考慮不一樣顧客的諸多要求; 2、粉碎，以便是制造出的煤棒點燃實際效果更強，制造煤棒時常用的原料粉煤粒度分布應盡量的細，因而必須用粉碎機對原煤粉碎，但因為原料粉碎受生產量、工業(yè)設備、能耗等限定，約3mm下列既可; 3、混煤，只能進到煤棒機里的原煤勻稱，才可以確保煤棒的質量超過預估規(guī)定，因而選好的煤歷經粉碎機粉碎后，必須用攪拌器開展混和，這一階段雖小但功效重特大; 3、加上粘合劑，以便使煤棒成形實際效果更強，必須在煤棒機制做煤棒時適度添加粘合劑，現階段，常見的粘合劑關鍵是腐植酸鈉，但因為腐植酸鈉水溶液要在一定濃度值下，才可以充分發(fā)揮其功效，太稀、過濃均不能，因而要把握粉煤濃度值; 4、堆漚，原煤經粉碎加腐殖酸鈉水溶液后，要超過24鐘頭左右堆漚時間，超過48鐘頭是比較好的，讓水份、腐殖酸鈉水溶液有充足的時間勻稱地滲透到到原煤顆粒物內部，提升其粘結力能，歷經變軟，提升塑性變形，它是提升煤棒抗壓強度的一個關鍵步驟; 5、成形，堆漚好的原煤根據煤棒機的擠壓成型，產生樣子標準的煤棒; 6、晾干，剛從煤棒機里制成的煤棒，盡管早已成形，但強度小，若立即裝車非常容易形變，務必根據晾干把水份揮發(fā)掉，在晾干全過程中，伴隨著水份的揮發(fā)，煤棒強度慢慢增大，變成強度很大，樣子標準的高品質煤棒。2、張緊處的調整：皮帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個非常重要的環(huán)節(jié)。

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