水泥生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯、冷卻機、懸浮預(yù)熱器、烘干機等都是重要的熱工設(shè)

在水泥生產(chǎn)中，回轉(zhuǎn)窯、冷卻機、懸浮預(yù)熱器、烘干機等都是重要的熱工設(shè)備。在保證滿足工藝條件要求的基礎(chǔ)上，提高這些熱工設(shè)備的熱效率是水泥生產(chǎn)節(jié)能降耗的關(guān)鍵。根據(jù)近年來工業(yè)應(yīng)用開發(fā)的實踐，熱管技術(shù)在以下幾方面已獲得了較為成功的應(yīng)用。窯尾冷卻機的余熱利用：水泥生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯尾冷卻機低溫段排出的廢氣溫度一般為200～300℃，這部分余熱的品位較低，它的途是產(chǎn)生低壓蒸汽，作為生活用水，冬天用來取暖和浴室用水；夏天可作為化鋰制冷機的熱源制取冷氣供生產(chǎn)車間及生活區(qū)降溫，或作為其他工段余熱鍋爐的換熱器加熱鍋爐給水。

加熱爐和均熱爐的余熱利用

加熱爐和均熱爐的余熱利用：軋鋼連續(xù)加熱和均熱爐是鋼鐵企業(yè)中耗能較多的設(shè)備。其熱效率一般只有20%～30%，約有70%～80%的熱量散失于周圍環(huán)境和被排煙帶走。其中煙氣帶走的熱損失約占30%～35%。加熱爐的煙氣量根據(jù)爐型大小不同，一般在（標準狀態(tài)）7000～300000m3/h的范圍內(nèi)。煙氣溫度一般為550～990℃，也有超過1000℃以上的。從直接節(jié)能來考慮，工程界希望將煙氣的余熱用來加熱助燃空氣。當助燃空氣被加熱到400℃時，可以得到節(jié)能20%～25%的效果。

氨水制冷設(shè)備采取一定的應(yīng)用

所謂的一定方案的利用就是根據(jù)余熱的不同的特性進行劃分，比如我們會按照高低溫度的不同依次展開有階梯性質(zhì)的利用。特性比較優(yōu)越的可以針對生產(chǎn)供應(yīng)需求進行利用；特性一般的一般用來用氨水制冷設(shè)備采取一定的應(yīng)用。或者在空調(diào)領(lǐng)域上或工業(yè)領(lǐng)域上進行劃分；特性比較差的也就是低溫的可以制熱應(yīng)用，或采取熱泵吸收方式提高一定比例的熱量以供應(yīng)生產(chǎn)及一般生活上使用。

分離式熱管換熱器的工作原理

分離式熱管換熱器的工作原理，與整體式熱管換熱器的區(qū)別在于分離式熱管的受熱端和冷凝端置于不同的換熱器內(nèi)，分離式熱管換熱器利用了液化與汽化的原理，用兩條管道在連接分離的受熱端和冷凝端，一個為蒸汽連接管，另一個則為液體連接管。由于放在熱端的熱媒體被高溫的廢氣所加熱，所以變成蒸汽，加熱后的蒸汽經(jīng)過蒸汽連接管送到冷凝端。帶著從加熱端加熱的蒸汽在經(jīng)過冷凝端時，便被煤氣或助燃空氣冷卻，變成液體，液體在通過液體管道流通到加熱端受熱，而做到蒸汽-液體間的順暢轉(zhuǎn)換則是依靠分離式管道內(nèi)兩端的高低差實現(xiàn)，在整個過程中實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞。