高爐熱風(fēng)爐余熱回收是什么

高爐熱風(fēng)爐余熱回收：高爐熱風(fēng)爐是產(chǎn)生熱風(fēng)的設(shè)備，由于風(fēng)溫可高達(dá)1200℃以上，因之熱風(fēng)爐都是蓄熱式。其工作原理是先使煤氣和助燃空氣在燃燒室燃燒，燃燒生成的高溫?zé)煔膺M(jìn)入蓄熱室內(nèi)的格子磚加熱，然后停止燃燒，再將鼓風(fēng)機(jī)送來的冷空氣通過蓄熱式格子磚，將格子磚所積蓄的熱量帶走，冷空氣被加熱到所需的溫度進(jìn)入高爐。熱風(fēng)爐煙道廢氣的溫度一般限制在300～350℃，不得超過400℃。

中合成氨上行、下行煤氣余熱回收

中合成氨上行、下行煤氣余熱回收：中合成氨與小合成氨生產(chǎn)除在產(chǎn)量規(guī)模不同外，主要的區(qū)別在于中型合成氨廠的煤造氣是以塊煤為原料。因此其上行煤氣出煤造氣的溫度遠(yuǎn)較小化肥高，大約在600℃左右。與小合成氨不同之處在于煤造氣爐后有一吹風(fēng)氣燃燒室。上行煤氣經(jīng)過燃燒室后再進(jìn)入列管式廢熱鍋爐。上行煤氣與吹風(fēng)燃燒氣合用一個(gè)廢熱鍋爐產(chǎn)生低壓蒸汽（0.4～0.8MPa）或中壓蒸汽（1.9～2.5 MPa）供工藝使用。由于中合成氨煤造氣爐的下行煤氣溫度較低（200℃左右），因而一般不經(jīng)過廢熱鍋爐而直接去冼氣塔。

熱管系統(tǒng)的基本特點(diǎn)介紹

熱管系統(tǒng)的基本特點(diǎn)：1）熱量從高溫介質(zhì)轉(zhuǎn)移到低溫介質(zhì)，完全由熱管元件完成，低溫介質(zhì)被間接加熱。2）系統(tǒng)中熱管元件間相互獨(dú)立，單根或數(shù)根熱管失效不影響整個(gè)裝置的運(yùn)行。3）由于熱管的單向?qū)嵝?，熱量的傳輸只能由受熱段傳至放熱段?）熱管外壁采用高頻焊翅片，強(qiáng)化傳熱，傳熱，熱側(cè)阻力小，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。5）熱量的傳輸過程不需要任何外界動(dòng)力，運(yùn)行管理簡(jiǎn)單。6）熱側(cè)換熱面積可調(diào)，可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)換熱管管壁溫度，有效防止低溫腐蝕。

煙氣脫硫系統(tǒng)中的主要裝置之一

GGH又叫煙氣再熱器，是煙氣脫硫系統(tǒng)中的主要裝置之一。它的功能在于使排出的煙溫度加熱上升，達(dá)到溫度以上，而過程便是將噴水后原煙氣中脫硫后的凈煙氣重新加熱到符合環(huán)保法規(guī)要求的排放溫度(通常不低于75～80 ℃) ，從而做到污染物在排出后能夠在大范圍內(nèi)擴(kuò)散，而不是在電廠周圍集中沉降。煙氣腐蝕是因?yàn)榱蛟負(fù)诫s在燃料中，當(dāng)燃料燃燒時(shí)會(huì)生成SO2，SO3，一旦換熱面的外表面溫度低于煙氣溫度時(shí)，在換熱面上經(jīng)過的SO2或SO3就會(huì)形成硫酸霧露珠，導(dǎo)致?lián)Q熱面腐蝕。