移動(dòng)煙道兩端分別連接爐蓋第四孔和燃燒沉降室

移動(dòng)煙道兩端分別連接爐蓋第四孔和燃燒沉降室，移動(dòng)煙道要滿足爐蓋旋入或旋出時(shí)不與第四孔彎煙道發(fā)生干涉，并且還要滿足在吸入高溫?zé)煔獾耐瑫r(shí)，也要吸入足量的外界空氣，供后部沉降室內(nèi)蓄積的CO的二次燃燒，故設(shè)計(jì)為活動(dòng)煙道，沉降室主要作用有兩個(gè)，一是從電弧爐內(nèi)排出的大顆粒粉塵有足夠的時(shí)間沉降，避免大顆粒進(jìn)入后部設(shè)備，以防導(dǎo)致設(shè)備堵塞或損壞；二是煙氣中未燃燒的CO在沉降室內(nèi)可繼續(xù)燃燒，防止CO進(jìn)入后續(xù)工藝設(shè)備，導(dǎo)致安全事故發(fā)生，燃燒需要的氧氣從第四孔煙道和移動(dòng)煙道連接處混入空氣中得到。

蒸發(fā)器設(shè)備的基本特點(diǎn):

蒸發(fā)器設(shè)備的基本特點(diǎn)：A .采用熱管作為傳熱元件，整個(gè)汽—水系統(tǒng)的受熱及循環(huán)完全與熱流體隔離二獨(dú)立在熱流體煙道外，使本系統(tǒng)有別于一般的余熱鍋爐。B .設(shè)備中熱管元件間相互獨(dú)立，熱流體與蒸汽發(fā)生區(qū)雙重隔離互不影響，即使單根或數(shù)根熱管損壞，也不會(huì)影響系統(tǒng)正常運(yùn)行，同時(shí)水、汽也不會(huì)因熱管的破損而進(jìn)入熱流體。C .實(shí)際時(shí)通過調(diào)節(jié)熱管兩端的傳熱面積可有效調(diào)節(jié)和控制壁溫，防止低溫酸腐蝕。

板式換熱器主要由換熱芯體和外殼組成

板式換熱器主要由換熱芯體和外殼組成,換熱芯體由板片組焊而成, 采用周邊組焊的板束形式,取消了密封墊片,故耐熱、板片系模塊化結(jié)構(gòu),可根據(jù)不同的工藝要求改變流程形式和流道面積的大小。用同一模塊壓制板片,根據(jù)需要其長(zhǎng)度可為216～12 000 mm,這種換熱器在國外供熱工程中應(yīng)用較廣泛。其表面的光滑也使得其具有不易結(jié)垢的優(yōu)點(diǎn)。板式換熱器還消除了管殼式換熱器和可拆卸板式換熱器存在的死區(qū)現(xiàn)象。

焊接板式換熱器優(yōu)勢(shì)介紹

焊接板式換熱器優(yōu)勢(shì)：(1) 全焊式板式換熱器的換熱板片，是用特殊的不銹鋼，以的模具壓制而成，表面光滑不易結(jié)垢，便于清洗。(2) 全焊接板式換熱器波紋狀的設(shè)計(jì)使流體在較低的流速下也能產(chǎn)生湍流，提高了傳熱效率。(3) 全焊接板式換熱器的整個(gè)板片束并沒有采用任何非金屬材料，而是全部采用本體材料由弧焊焊接而成，因而有較高的耐溫、耐壓性能。在工作溫度300℃，壓力3.0Mpa的極端工況條件也十分適用。